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在隔热条加工过程中，需要将经过造粒机生产出来的粒状的隔热条加工用原料送入挤条机进行挤压成型。 目前的隔热条挤压机一般都包括加热装置以及挤条装置。由造粒机加工出来的粒状原料进入加热装置的加热筒后，由加热装置对原料进行加热到高温，经高温熔化后的原料进入挤压装置挤压成型。在加热装置对其内的原料加热过程中，会产生一定量水分，而水分含量的多少对成型隔热条的质量有影响，水分过多或过少都影响隔热条产品的最终质量，但由于目前的挤条机的加热装置仅具有単一的加热功能，不能实现对水分进行有效控制，导致隔热条的质量受到影响。另外，目前的挤条机给加热装置的上料一般均采用人工方式，即由人工方式将原料加入加热装置，由加热装置对原料进行加热熔化后进入挤压装置挤压成型；这种人工上料方式费时，费力，且不能满足自动化生产的需要。
高速高产化挤条机具备高效、高产的优势，这可使投资者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报，但是螺杆挤条机高速高产化也带来了一些问题，如：物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，于是乎相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。
高效多功能化的塑料挤条机的高效主要体现在高产出。低能耗、低制造成本方面，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。
大型化和精密化实现挤出成型设备可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤条机组等方面优势更为明显。
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