由宁夏共享铸钢有限公司与中国科学院金属研究所承担的“科技支宁”东西部科技合作项目“中国第三代核电首台出口机组配套铸钢件研发”取得重要进展，已相继突破了多包合浇、钢液纯净度控制、性能及异种钢焊接四项重大技术难关。
此项目产品是我国自主研发的“华龙一号”核电首套出口机组配套铸钢件——核电高压缸铸件。由于产品重量大、缺陷等级要求高，具有多包合浇及钢液纯净度控制难度大、超大壁厚铸件横向补缩困难、异种钢焊接、超大深长斜孔精密加工等重大难点。宁夏共享铸钢有限公司在总结以往核电大缸产品生产工艺的基础上，采用扇形防裂的集补缩与防裂于一体的拉筋式补贴技术，并利用中科院金属所强大的模拟技术与设备，委托中国科学院金属研究所完成20℃-1000℃核电缸材料的热物理性能和力学性能参数测试与计算，优化铸造工艺，制定了满足产品技术指标的材料成分和热处理工艺方案。通过与金属所的紧密合作，目前已完成冶炼方案、外缸铸造工艺、热处理工艺、焊接工艺的设计。下一步项目组将集中精力，突破大型异性槽及多角度深长孔的加工难点，完成产品的开发，顺利交付客户。
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