华陆科技渭北煤化工园区180万吨甲醇70万吨聚烯烃项目喜获“国家优质工程金奖”

      近日，2019年国家优质工程奖总结表彰大会在北京召开。由华陆科技作为总体院及核心装置总承包单位参建的“渭北煤化工园区180万吨甲醇70万吨聚烯烃项目”荣获“2018—2019年度国家优质工程金奖”。据悉，本次获奖是近十年来国内煤化工行业为数不多的优质工程金奖。

国家优质工程奖设立于1981年，是我国工程建设质量方面设立最早、规格最高，跨行业、跨专业的国家级荣誉奖励，其倡导“追求卓越、铸就经典”的精神理念，注重工程质量的全面过程管理。其中，国家优质工程金奖则是工程建设领域的最高荣誉，在行业内具有示范引领作用。

示范工程引领发展。渭北煤化工园区180万吨甲醇70万吨聚烯烃项目是陕西省“十二五”重点项目，由陕西煤业化工集团有限责任公司和中国长江三峡集团公司共同出资建设，属于我国大型煤制烯烃示范工程，也是全球首套二代甲醇制烯烃技术工业化示范项目。项目2010年10月获陕西省发改委备案批复，2011年8月31日开工建设，2014年底一次打通全流程，2016年开始商业化运行，2017年12月21日通过竣工验收。

华陆科技作为该项目的总体院和最大的总承包商陆续承担了全厂总体设计、总体管理协调和全球首套8.7MPa气化装置、甲醇装置、锅炉装置三大关键装置EPC总承包工作。华陆科技参与了项目的总体设计、基础设计、详细设计及项目建设等全过程工程管理。自2008年该项目执行，到2017年12月项目竣工验收，项目团队以精益求精、攻坚克难、团结拼搏的精神，攻克了诸多技术难题，解决了现场施工难度大、超大设备加工制造、超限运输、现场联合开车等多个棘手问题，实现全球首套二代甲醇制烯烃技术工业化示范项目的落地生根。该项目的成功运行开创了国内清洁煤基生产新技术的多项先河，对国内煤化工技术发展起到重要的示范作用。

科学谋划砥砺攻坚。作为全球首套8.7MPa气化、二代甲醇制烯烃技术工业化示范项目，共计投资近200亿元。该项目集技术密集与投资密集于一体，项目整体规模和多套配置设备均为全球同期最大，多项新技术也为首次应用。由于项目集约化程度高，安全环保要求严苛，工厂智能化要求极高，现场地质条件复杂，施工建设也面临诸多困难。

面对该项目工程的艰巨性和复杂性，华陆科技高度重视，从项目执行伊始，就集合最优资源，坚持科技创新与质量提升协同发展，实施精品优质工程创建计划。公司确立了以科技创新为引领的主线、以创建优质工程为标准的工程建设思路，发挥公司技术及管理优势资源，成立了以资深专家曹培忠、设计大师山秀丽主导的技术专家团队，及项目经理刘向林、闫宁、廖志强为主导的项目管理专家团队。通过进行多个专项联合攻关，积极创新，在保证工程质量的前提下，极大提高了工程建设投资效益和企业经济效益，为确保首套示范项目技术创新和工程转化的成功提供有力的技术支撑和管理保障。

创新驱动提升质量。华陆科技作为整个项目的总体院，特别注重总体方案的技术论证工作。为了进一步提升项目的能效、示范效果和产品市场竞争力，经过项目产品方案多次重大论证，确定选用全球首套最大规模的8.7MPa气化技术、以及DMTO二代新技术做为整个项目的核心示范技术。在执行过程中，总体协调和制定了工程设计的统一规定，确定了整个项目的工程设计标准、设计原则和技术条件，统一优化了工厂总平面布置，完成全厂工艺流程，通过工程设计优化和整合，为煤制烯烃核心技术及能效先进性进一步示范和国内煤化工清洁生产技术发展，提供了有力技术保障。

采用多项新技术、新工艺、新装备，极大地提升了技术先进性、引领性及示范性。项目首次采用8.7MPa水煤浆加压气化技术，实现大型甲醇等压合成工艺，大幅降低装置投资和装置消耗，创造了水煤浆气化压力世界最高、单炉生产能力世界最大、气化装置总生产能力世界最大等三个世界之最（当期）。与传统的6.5MPa气化技术相比，优势在于原料消耗降低3%，投资降低下降15%，能耗降低40%，装置能效转化率提高约6.9%，煤制甲醇规模、技术指标及能耗均处国际先进水平，实现了煤基生产技术高效利用和资源清洁转化生产。

装备加工制造方面技术创新与国产化对于该项目的成功更是发挥了不可或缺的重要作用。气化炉、碳洗塔、甲醇洗涤塔等核心设备实现了设计及制造国产化，项目装备总体国产化率达到95%，这对推动我国现代煤化工工程大型化、装备制造国产化具有重要的示范作用。

华陆科技充分发挥自身科研、开发优势和丰富的工程设计经验，在工程设计中实现了多项新技术的成功应用。工程设计中采用国际先进软件及分析方法，借助工艺流程模拟软件、三维设计软件等辅助设计工具，对工艺流程进行优化升级，大幅提高设计质量，在安全可靠、经济合理的同时，也满足了施工、操作和检修等要求，保证了项目系统设计的合理性和安全性，为工程大型化实施提供了科学保障。

绿色环保，能效显著。节能环保作为煤化工项目重要的指标，总体设计伊始，华陆科技就统筹考虑了“三废”的减量与合理化应用。通过进行重点攻关和研究，采用自主研发的专利技术高效解决了煤化工项目气化废水及凝液中高氨氮、高钙镁离子、MTO装置含碱废水等污水回收利用难题，从源头上减少了污染源数目和污染物排放量，实现了环保设计减量化、无害化、资源化再利用，脱硫脱硝实现超低排放。在节能方面，对全厂的能源系统进行了集成优化，实行梯级式利用。充分利用可燃废气、余热、余压等能源，实现低位热能综合利用，统筹全厂能源、降低综合能耗，提高能效，实现废弃资源化再利用和循环经济，能耗指标达到国际先进水平，大大提高了企业的经济效益。

该项目的成功建设运行，突破一批具有自主知识产权的现代煤化工技术，保持了我国现代煤化工国际领先的地位，实现了资源开发与环境保护和谐共赢。目前，多项技术已成功在其他工业工程中应用，对我国新型煤化工产业的升级和发展发挥着显著的示范引领作用，对推动地方经济和社会发展具有重要的战略意义。

未来，华陆科技将再接再厉，始终践行技术领先、工程立业的发展愿景，进一步深耕煤化工领域，为促进我国化工行业高质量发展贡献华陆力量。