华陆科技设计、PC总承包的全国单套规模最大环己酮装置成功投产—福建申马环己酮项目纪实

3月4日下午18时40分，作为目前全国单套规模最大的环已酮装置，由华陆科技设计、PC总承包的福建申马年产20万吨环己酮项目（设计规模25万吨/年）顺利贯通全部工艺流程并生产出合格环己酮产品，装置各项工艺指标均满足设计要求，系统运行稳定，装置产能已达到设计产能规模，这标志着华陆科技在精细化工产业领域取得业绩新突破，也为公司进一步拓展相关产业领域和海峡西岸经济区、东南沿海市场的商务经营奠定了坚实基础。

图1福建申马环己酮项目全景

图2业主投料试车成功生产出合格产品

环己酮是一种重要的化工原料和工业溶剂，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。福建申马环己酮项目采用先进的水合法环己醇生产工艺，较传统氧化法工艺，具有单耗低、污染小、效益高、更安全等特点。项目主要包括环己醇装置、脱氢装置及其配套的公辅设施、火炬、罐区等。

作为业主方，福建申马新材料有限公司是由恒申控股集团有限公司与中国平煤神马能源化工集团有限责任公司旗下的神马实业股份有限公司、河南神马催化科技股份有限公司共同出资组建。项目建成投产后，将为恒申控股集团下属子公司福建申远新材料有限公司 100 万吨/年己内酰胺装置提供原料，对恒申控股集团有限公司形成和壮大“苯—环己醇—环己酮—己内酰胺”石化产业链，实现聚酰胺产业一体化发展具有非常重要的意义。届时，恒申控股集团将成为全球最大的己内酰胺、锦纶聚合和锦纶纺丝生产基地，进而有助于提高我国高品质聚酰胺和己内酰胺的生产能力和产量，带动地方乃至全国纺织行业的提升，必将对国内纺织品在国际市场的竞争力产生深远的影响。

自2018年7月10日项目开工以来，公司党委书记、董事长王海，党委副书记、总经理康建斌等主要领导高度重视，多次前往项目现场调研指导，并与业主积极沟通协调，为项目顺利建成投产和双方后续深入合作奠定了坚实基础。

图3 2019年12月7日，公司党委书记、董事长王海一行前往项目现场检查指导工作

图4 2019年4月26日，公司党委副书记、总经理康建斌一行前往项目现场参加“百日会战誓师大会”

图5 2019年4月10日，公司副总经理任清学陪同集团公司安全总监张学雷一行前往现场检查指导工作

图6 2019年7月26日，公司检查小组到现场检查指导工作

积极行动

以专业化和标准化全力保障进度

自项目启动以来，项目部迅速编制并完善了包括项目协调、施工管理、采购管理、进度管理、费用管理、文档管理等在内的管理程序文件，并在项目运行前予以交底和宣贯，确保项目执行的规范化、专业化、标准化。

2018年3月31日，在项目设计合同签订后，设计各专业积极行动，克服种种不利因素，在放大工艺包数据等资料有限的情况下，充分借鉴以往项目设计经验，科学规划，灵活应对，大家全力以赴，加班加点，强力推进项目设计进度。截止当年12月初，基本完成详细设计工作。

为了保障项目良好运行，项目控制部打造了完善的项目大控制运行体系，即时进行进度检测体系，运用P6软件编制项目进度计划并进行动态跟踪、调整发布，通过编制项目双周报告、项目进展月报告，并根据项目控制需要组织召开进度协调会，按周、半月、月为频次滚动发布进度控制节点预警跟踪反馈体系。

在项目施工期间，项目部在不影响现场工作的情况下，积极组织各参建单位召开项目进度推进会，与项目各方沟通与交流，大家团结一心，遇到问题及时解决，迎难而上，确保项目设计、采购、施工等各项工作无缝对接。

不惧挑战

以敬业和协作高质量实现项目目标

本项目位于福建省连江县可门经济开发区，场地由吹砂填海而成，地基处理采用预应力混凝土管桩，全场共计2927根桩，桩深平均在60米左右，最长设计桩长达73.15米。为了保证桩基节点的顺利完成，项目部协调保证桩基出图进度，同时及时调配机械、人力等资源，对每台桩机班组采取专业化的垂直管理，克服台风、多雨、高温天气等不利影响因素，加班加点，于2018年10月初完成主要装置的所有桩基工作，圆满完成项目的节点要求，受到了业主的高度赞扬和充分肯定。

图7 主装置桩基施工

图8 成品罐区桩基施工

由于项目超限设备比较多，考虑到成品运输困难，项目部提前充分调研与精心策划，确定了4台反应器、8台塔类设备在现场制作，统筹安排设计出图、分段现场制作、大件吊装的有机衔接，运用价值工程管理办法，采取有针对性的强有力协调措施，最终达到节约工程成本、保证项目进度的良好执行效果。

图9 8台塔类设备现场制作

图10 4台水合反应器现场制作

项目大件吊装设备共有36台，由于场地狭小紧凑，662塔区与框架相距较近而且非常紧凑，框架楼层内的非标设备必须从塔区起吊才能顺利就位，因此现场吊装时需要克服现场制作设备及装置内楼层设备的交叉吊装作业。在大件设备吊装前，项目部对全场所有涉及大件吊装的设备安装顺序统一规划及安排，从现场制作设备的交付、工厂制作设备的交付，并结合现场实际情况与供货厂家、施工单位多轮沟通协商，确保设备交付、土建施工、吊装安装等工作科学衔接，最终圆满顺利完成各项吊装工作。

图11 环己醇装置现场制作设备、工厂加工设备吊装作业

图12 T-203（高达93.5米）第三段吊装空中组对

在公司的大力协调与支持下，项目部迎难而上，集中总包、分包所有专业技术力量，集中办公，根据工作任务进行细化到工作小组、具体负责人，并进行量化考核，科学统筹安排试压包资料编制、审核、报审，及时将申报焊接记录、试压包计划，特检院抽拍点口、现场抽拍、内部检测及特检院抽拍全部合格，最终获得验收。经过1个多月的艰苦努力，高质量、高效率，圆满地完成了特检院压力管道监检验收任务，为项目中间交接、业主投料试车赢得了宝贵时间，获得了特检院、业主的高度赞扬和充分认可。

图13 项目部在特检院培训压力管道资料上报事宜

图14 联合集中办公，加班加点整理压力管道试压包资料

福建申马环己酮一期项目凝结着华陆人辛勤汗水和智慧结晶，是华陆品牌的生动诠释。未来公司将会继续秉持“超越客户期望，创造最佳实践”的企业核心价值观，精益求精，再接再厉，用高质量工程为公司持续铸造信誉和品牌。