5月18日，位于贵阳国家经济技术开发区的贵州华阳电工公司接到一个“特殊”的订单——订货商拿出数十万元，只为购买4个用3D打印设备制造的工业模具。随着华阳电工逐渐掌握核心技术，标志着我省3D打印技术进入工业实用阶段。
近年来，小孟工业园装备制造业整体实力不断提升，与之相关的工业模具也越来越复杂，很多都要依靠特殊工艺进行打磨。依靠传统手段接下一个特殊工业制品订单，最少也得花费半年时间。因此，哪个企业生产样品的时间快、精度高，就容易先人一步谈下更多订单，扩大规模。
正是出于抢占市场的考虑，去年底，华阳电工购入一套价值上千万元的3D打印设备。今年3月，华阳电工完全掌握了3D打印技术，陆续接到不少来自省内外的工业模具订单。
“3D打印技术应用到个性化的工业模具上，既‘快’又‘准’。”华阳电工副总经理程杜说，依靠传统工业手段制作个性化模具至少需要3个月时间，而用3D打印设备，48小时内就能做好，成本差不多但精准度更高。
华阳电工设备技术员黄春红介绍，目前，3D打印技术在国内更多地应用于医疗器械领域，例如生产假牙，很少应用于工业。这项技术在国内还处于起步阶段，有很大的发展空间。
经开区投资服务局副局长熊焜说，引入3D技术后，最先受益的是小孟工业园内的装备制造企业。下一步，这一技术还将陆续应用于电子信息业、烟草医药业等。
