贵州凯科特材料有限公司联合国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心、贵州大学对“高性能聚烯烃复合材料研发及应用”的一系列科技成果进行转化和再创新，建设了10条清洁化高技术水平的双螺杆挤出机生产线，产能达到30000吨/年，实现了产品系列化、差异化，成为了西南最大的汽车、特种包装聚烯烃改性材料生产基地。根据市场需求的变化，在原有科技成果基础上通过科技创新进一步提高了材料的低温韧性、耐刮擦性，通过无卤阻燃技术和低VOC（有机物挥发）技术开发实现环境友好性，通过专用加工装备的开发，解决了材料制备中的脱挥、分散、传质、传热、高生产效率、高稳定性等技术难题，形成了材料力学性能和功能性能的有机结合。建立了相关质量管理体系和技术标准，实现了环境友好高性能聚烯烃材料制备的规模产业化。经实际应用，材料性能和稳定性在军方及主机厂家赢得了很高的声誉，满足了相关行业对该类材料的重大需求，近五年累计获得直接销售收入约5亿元，利税5045万元。
以低VOC（有机物挥发量）、耐刮擦、高的低温冲击韧性为标志的汽车用系列聚烯烃复合材料的有机物挥发远低于国外同类材料，批量生产的激光弱化安全气囊仪表板材料是目前唯一通过奇瑞和吉利仪表板爆破试验并批量应用的材料，达到国内领先技术水平，且由于注重差异化、系列化，具有很强的市场竞争力；在无卤阻燃军用包装箱材料方面，由于国内尚无同等技术水平的材料，目前仍处于独家供应状态，为弹药包装的 “安全化、轻量化、集装化、便捷化”和“以塑代木代钢”进程起到了基础材料的支撑作用。
通过项目实施，建设了10条高技术水平的生产线，产能达到30000吨/年，成功实现了环境友好高性能聚烯烃改性材料的系列化、产业化，技术水平达到国内领先水平，完成了产品的更新换代和结构调整，使产品的科技含量和市场竞争力迈上了新台阶，为我国国防、汽车、家电等行业的技术进步和地方经济的发展做出了积极贡献。随着企业的核心竞争力的提升，贵州凯科特材料有限公司成为了西南最大的汽车、特种包装聚烯烃改性材料生产基地，于2012年获准组建了国家地方共建的企业技术研究中心，为今后高新材料的开发和产业化奠定了良好的基础。
在项目实施过程中，获相关的国家发明专利授权8项，获相关的实用新型专利授权2项，“聚合物配比优化系统1.0”获得国家计算机软件著作权。此外，还申请3项相关的国家发明专利。
企业培养出具有成果转化经验和较强研发能力的专业技术人员10余名，形成了一支专业结构配套合理、勇于创新、工程化能力强、服务于高性能聚烯烃创新与技术革新事业的技术研发及成果转化团队。
该项目成果获得2013年度贵州省科技成果转化一等奖。
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