为了实现炼铁生产的最大效益化和降低环境污染、节约宝贵的炼焦煤资源，实现焦比指标的突破，大幅降低焦比水平，从而降低炼铁成本， 2010年起首钢水城钢铁（集团）有限责任公司将高炉中钛渣冶炼条件下强化降焦技术进行了产业化推广应用。通过优化高炉入炉原料结构、提高混匀料使用比例、喷洒CaCl2工艺、富氧喷煤等技术措施的实施，充分利用料罐容积和无料钟布料优势，实现了无料钟炉顶按任意角度多环布料，矿批和矿交角取得突破，搭建了高炉所需要的矿焦平台，气流分布合理，高炉更易接受压差，煤气利用率提高。使水钢炼铁降焦技术应用再上新台阶，达到了很好的强化降焦、节能降耗效效果。
通过三年的推广应用，高炉钛球比例逐步得到提高，做到了矿石资源的合理利用，降焦效果明显， 2010年至2012年，实现新增利润760.96万元，节省燃料创效13920.91，共计创效14681.87万元。同时，焦炭消耗降低后，大大减少了炼焦生产过程中带来的环境污染，实现了水钢经济效益、环境效益的协调发展，符合企业低碳经济要求，对我国建设资源节约、环境友好型社会做出了极大的贡献，具有很好的社会效益。 该项目通过完善高炉的送风制度、装料制度、低硅冶炼技术、富氧大喷煤技术，实现了中钛渣条件下降焦技术的产业化生产，对推广高性能建筑用钢具有重要意义。
该项目获得2013年度贵州省科技成果转化二等奖。
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