8月29日上午，省科技厅组织技术和财务专家对首钢贵阳特殊钢有限责任公司牵头承担的省科技重大专项“高品质中空钢及制品产业化关键技术研发”进行了验收。与会专家组认为该项目完成了项目合同书规定的任务和指标，一致建议通过验收。
该项目由首钢贵阳特殊钢有限责任公司牵头承担，首钢技术研究院、北京科技大学、长沙矿业学院和广东工业大学等单位参与实施，于2011年7月正式启动，执行期持续到到2014年6月。该项目以企业为主体，实行产学研合作，在大力培养企业自身研发团队的同时充分利用社会资源的研发力量，使得研发成果快速转变为现实生产力，并坚持全系统统筹规划实施项目，是项目得以如期顺利完成的关键。在项目执行期间，首钢贵阳特殊钢等单位以钻孔法中空钢材料及成形工艺管技术研发、中空钢制品（钎杆）成套制造技术研发为主线，开展了面向中空钢的纯净度、中空孔形的精确度、轧制工艺与制品的成套加工技术产业化攻关，以提升高品质中空钢及制品产业化水平。
该项目的成功实施解决了诸多技术难题，科研成果显著。在技术创新方面，实现了国内凿岩用中空钢的生产工艺从铸管法、热管热轧和热穿热拔法相钢坯机加钻孔热轧法工艺的变革，实现了半连轧工艺轧钢制中空钢以及连铸小方坯生产高品质中空钢。其中半连轧工艺轧钢制中空钢是世界首创，是该项目最核心的产业化关键技术，比原有轧制工艺的吨钢煤耗节约150.43公斤，大幅降低了中空钢轧制成本。在创新平台及人才团队建设方面，建设了集研发、试验、检测于一体的以凿岩用中空钢及钎具制品为主要研发对象的研发平台，建设了一支涵盖材料、冶金、轧制、机加、锻造、热处理等多个领域的研发团队。
该项目的实施取得了显著的经济社会效益。一是在三年执行企业内，以GIII为代表的高品质中空钢从无到有，形成了年产7.3万吨钻孔法中空钢，5.8万吨钎具制品的批量生产能力，三年累计实现产值 11.12亿元，节约用煤3.05万吨。二是项目研究实施的钻孔法生产凿岩用中空钢，提升了我国产业化生产凿岩中空钢及制品的水平，使用高品质中空钢材的工艺达到世界先进水平，实现了中空钢的出口并在国际市场站稳脚跟，有力提升了竞争力。三是逐步建立了中空钢产业集群，延伸形成了中空钢产业链。形成了以首钢贵阳特殊钢为龙头、贵阳高新渤玺、贵阳捷盛、韶关南科联等十余家钎杆企业参与的钎具制造产业集群。同时中空钢产业链仅以延伸到钎头、钎尾、连接套等高附加值配套钎具产品。四是国内众多中空钢企业大量采用本项目研究的钻孔法生产中空钢，目前此法生产产量已占国内市场的80%以上，克服了铸管法生产工艺的缺点，顺应了节能降耗的要求，实现了我国中空钢产业的升级换代，为推动经济增长转型升级和结构调整作出重大贡献。
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