近日，省科技重大专项“铝电解智能管控关键技术研究与产业化”项目顺利通过专家组验收。
该项目由贵阳铝镁设计研究院、贵州新峰机电设备有限公司、贵州航天乌江机电设备有限公司、遵义铝业股份有限公司联合承担。项目针对电解铝行业极端环境的生产实际，开展铝电解多物理场耦合和多元数据分析评价、生产管控模型、电磁兼容性、焊缝识别和追踪、恶劣环境下在线检测等关键技术研究，建立了铝电解槽区域电磁、电热耦合分析等模型，开发出铝电解槽多物理场耦合与多元数据分析系统、强磁场环境下焊接机器人、基于数据和模型驱动的铝电解MES和系列在线检测装置。
焊接机器人
通过项目的实施，获得省部级科技奖一等奖1项，获得软件著作权登记4项，培养博士后2名，形成一支50余人的研发团队。现场核查显示，焊接机器人现场运行正常，铝电解MES、多物理场耦合与多元数据分析系统演示良好。
通过项目的实施，多物理场耦合与多元数据分析系统已在10多个工程项目设计中应用，提高了设计效率和设计水平，铝电解MES和焊接机器人已在多家企业推广应用，年吨铝节电近350kwh，项目成果实现直接销售收入超5000万元，带动的应用企业取得了良好的经济效益。
项目的实施，有力支撑了传统粗犷的管控工艺的改变，有助于实现铝电解生产过程信息的智能分析和决策，从而保障电流合理分配，提高生产稳定性，降低电解槽能耗，促进了铝电解行业升级与技术进步。
