近日，自治区科技重大专项“稀土基中低温烟气脱硝催化剂的工业化生产及应用”进入中试阶段，目前已完成了吨级改性粉体的生产，确定了稀土基中低温SCR脱硝催化剂改性粉体生产工艺及相关技术参数包，所制备的中低温稀土基脱硝催化剂粉体在240-360℃工作温度区间内，催化效率大于85%，在280℃下具有良好的抗水、抗硫性能，说明该催化剂具有良好的可行性。
该项目由内蒙古希捷环保科技有限责任公司（以下简称希捷环保）牵头，联合中科院兰州化学物理研究所（以下简称兰州化物所）、瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司、内蒙古科技大学、内蒙古包钢钢联股份有限公司（以下简称包钢钢联）共同承担。项目于2019年11月获批立项，项目总投入3800.38万元，其中自治区财政拨款1620万元，自筹2180.38万元，实施期为3年。
氮氧化物（NOx）是大气环境的主要污染物之一，控制NOx的排放是解决大气环境污染的重要途径，目前商业用钒基脱硝催化剂存在生物毒性等问题，因此，研发中低温条件下新型绿色环保非钒基催化剂是控制NOx排放的关键，对解决大气环境污染问题具有十分重要的现实意义。
“选择性催化还原技术（SCR）是目前脱硝效率最高，也是实际应用最为广泛的一项技术。”希捷环保总工程师周广贺表示，“稀土基中低温烟气脱硝催化剂的工业化生产及应用”项目主要针对我国工业燃烧烟气NOx难以处理及北方稀土集团公司轻稀土有待高值化利用等问题，开发一种蜂窝式稀土基中低温脱硝催化剂生产技术及配套脱硝工程技术。
周广贺介绍，二氧化铈(CeO2)是一种重要的稀土化合物，因具有优良的储氧性能和氧化还原性能而受到广泛的研究和应用，但铈（Ce）基脱硝催化剂存在着低温活性差、抗水抗硫性能弱等问题，在中低温条件下工业化应用难度大。科研团队进行了催化剂新方法和新工艺的研究，以工业钛白粉为原料，CeO2作为活性组分，采用新型沉积方式，对稀土基脱硝催化剂配方进行了系统研究，在240-400℃的活性较好，脱硝率大于90%，且具有较好的抗硫性能的稀土基脱硝催化剂。
据了解，目前该项目与合作企业完成了吨级规模中试放大生产。在生产过程中，兰州化物所、希捷环保协力配合，顺利完成了6批次共12吨改性粉体的生产。该项目的顺利实施，将形成蜂窝式稀土基中低温脱硝催化剂从基础研发、中试放大到产业化示范工程整套具有自主知识产权的核心技术，所开发的成果应用广阔，可为国内外工业燃烧设备烟气NOx治理提供高效、安全、性能优良的环保科技产品和工程，保障内蒙古自治区内环保科技产业和稀土产业的健康、稳定、可持续发展。
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