四周空旷无人，矿区沟壑纵横，正常前进后退、旋转，挖料、装车，一系列动作灵活自如……在山东临工科技展示中心大厅大屏幕前，驾驶员坐在驾驶座椅上，通过5G网络实现控制中心与生产现场车载终端相连，实时操控位于远在100公里之外矿区的无人驾驶挖掘机。
“借助于信息化及智能控制技术的快速发展，山东临工通过可穿戴设备、AR/VR应用、音视频实时交流等技术手段，打造了身临其境的远程驾驶体验。”山东临工技术中心智能研究所所长张建表示。
山东临工5G远程智能遥控挖掘机不仅实现了复杂环境下的挖掘机作业，使工程机械能够进入到更复杂更危险的施工环境中，更为未来智能化生产、无人工地的实现提供了可能，改变了工程机械行业的发展模式，推动了国内装备制造业转型升级。“未来通过无人机遥感测绘系统、工程模拟系统、物联网以及数字孪生技术，可实现地形分析、智能开采，并能完全应对现场环境差、安全隐患多的工况，市场推广前景广阔。”张建说。
远程智能遥控挖掘机只是山东临工运用新一代信息技术引领传统工程机械行业新动能日益强劲的一个个例。
近年来，临工集团主要综合应用5G、物联网、大数据、北斗、云计算等技术，从产品智能化、服务智能化、生产智能化提升入手，通过产品、设备的联网，实时获得工况作业数据；通过大量数据的综合挖掘分析，提升产品研发速度；通过开工热点分析，进行销售机会与风险分析，指导经销商精准寻找客户商机；支持以客户为中心的服务战略，推动服务2.0远程调度指挥，主动服务，快速服务。
“作为工程机械链主企业，临工集团列入了工信部两化融合管理体系贯标试点企业，实现了对上游供应商的物料配送拉动、关键部件生产过程管控，下一步将把供应商纳入平台化运营，实现计划协同、物料协同、质量协同等产业链一体化运营计划，提升整个供应链运营效率。”临工集团有关负人表示，在关键流程节点利用RFID、传感器、视觉识别、大数据等技术，提升生产运营数字化、透明化及设备利用率，进而提升整个生产运营效率。
智能化以自动化为前提，作为临沂市先进装备制造智能技术研发中心，临工集团结合生产流程，从信息化到数字化升级转型，广泛开展技术改造与生产线升级项目，开发以AGV为代表的综合智能物流解决方案。开发的智能物流设备已成功为史丹利、蒙阴重托、华盛中天、金锣集团、锣响集团、金利集团等企业提供服务；智能搬运解决方案在施可丰落地实施；安灯系统也在日照宏冠、临沂正大、金盛机械、蒙阴重托、沂水业隆等企业得到了广泛应用，切实提升了各企业装配、物流、设备的自动化水平。
智能制造产业是临沂经开区的主导产业之一，工程机械及其配套产业的“智能制造”已崭露锋芒。临沂经开区以骨干企业为依托，在财政专项资金引导下重点发展智能化装备制造、精密零部件制造等方面的核心技术，促进实现高端装备新突破，带动中小型企业提高自主创新能力，增强产业集群整体科技实力。目前基本形成了以山东临工、沃尔沃建筑设备、山重建机、柳工集团等一批整机生产企业为龙头，以金利集团、正大机械、宇顺机械等150余家零部件配套生产企业为支撑，以临工物流、立晨物流等物流、租赁、销售服务企业为纽带的产业链。
临沂经开区坚持创新立区的发展理念，加快推进工业产业改革创新，促进新一代信息技术与制造业深度融合，实现产业数字化、网络化、智能化发展。“通过人、机、物的全面互联，全要素、全生态链、全价值链的全面链接，推动形成全新的工业生产制造和服务体系，打造工业经济转型升级的关键依托、重要途径、全新生态，推进传统制造向智能制造、智能创造转变。”临沂经开区经济发展局有关负责人表示。
近年来，临沂经开区一直致力于工业化与信息化的融合发展，以“两化融合”加快新旧动能转换步伐。目前在设计、生产方面，临工集团、沃尔沃建筑设备等工程机械骨干企业启用SAP系统，70％以上的生产企业在设计、生产等领域普遍使用CAX、产品数据管理、集散控制、现场总线控制、生产管理等信息技术，60％以上的生产型企业全面实现生产过程的自动化和最优智能控制，并能进行跨地域、跨行业的网上协同设计与制造。企业的生产效率均提高了20%以上，生产成本、能耗明显降低。
“以智能制造作为主攻方向，强化数据的价值作用，通过产品研发数字化、制造过程精益化、销售服务精准化，真正打造高端、可靠的智能化产品，为客户提供全生命周期数字化服务。”临沂经开区有关负责同志表示，下一步，经开区以山东临工、华为等企业为龙头，大力推广工业互联网应用，支持临工、联塑等企业建设“智能工厂”，加快信息化、数字化、智能化改造，促进传统产业转型升级。
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