济源金利公司液态铅渣侧吹直接还原技术通过国家级技术鉴定

济源金利冶炼有限责任公司与中国恩菲工程技术有限公司共同参与的国家重大产业化技术开发专项――液态高铅渣侧吹直接还原技术近日顺利通过了由中国有色金属工业协会组织的专家技术鉴定，鉴定结论是：国际领先水平，建议推广应用。

与QSL炉、kivcet炉还原段相比，液态高铅渣侧吹直接还原炉的先进性非常明显：一是技术要求和操作难度要低得多，渣含铅低且容易控制，易于掌握。与传统鼓风炉相比，炉体密封性好，加料口无烟气外逸，操作环境好；二是自动化水平高，还原炉系统流程简化、短捷，工序少，已实现DCS控制，强化过程管理，保证生产稳定，提高了劳动效率；三是节能和环保效果好，实现无焦冶炼，SO₂排放量明显减少；四是有价金属(Cu、Sb、Bi)回收率高，还原炉渣含铅1.8%，低于鼓风炉渣含铅3～4%，还原铅回收率为97.1%，高于鼓风炉铅回收率95.5%，是替代鼓风炉的理想工艺选择；五是经济效益好，生产成本明显降低。新工艺试生产后，经测算，采用侧吹熔融还原工艺生产的粗铅单位成本为550元左右，鼓风炉还原工艺生产的粗铅单位成本为840元左右，新工艺年新增利润约1200万元。

在项目实施过程中，济源金利公司承担试验示范厂建设，参与设计方案研讨，配套设计烟气处理系统，确定有关技术参数，对试验中出现的问题提出修改意见并实施完善。在对技术方案进行了反复论证的基础上，全体技术人员对还原炉结构、喷枪结构、安全操作措施及配套系统进行了重大改进，对工艺操作参数反复摸索和优化，终于在2009年8月实现了连续稳定运行，9月以后正式转入工业化生产，底吹炉产出的熔融铅氧化渣全部直接流入到还原炉处理，鼓风炉彻底停用。截至目前，该技术已经连续稳定运行一年，各项指标均达到或超过设计指标。一年的运行实践表明，若原矿品位大于55%，每吨粗铅综合能耗由折合标准煤380公斤可以下降到每吨消耗标准煤200公斤以下，是迄今为止世界炼铅工艺的最低能耗。

在低碳经济日益发展的今天，液态铅渣侧吹直接还原技术的出炉并顺利通过技术鉴定，意味着“液态铅渣直接还原炼铅工艺与装备产业化技术开发项目”取得了成功，也促使我国铅冶炼技术新开发走上了一条崭新的发展道路。该技术在铅冶炼工艺技术领域进一步实现了节能减排、提高资源利用率和低污染炼铅短流程的目标，为我国铅冶炼产业中的环保、节能降耗等一系列重大课题更上一层楼找到了有效的解决方案。