从“拓荒者”到“全能王”——华陆公司1,4-丁二醇工程设计开发纪实

5月下旬，中国化学华陆工程科技有限责任公司启动河北博航新材料可降解材料一体化项目1,4-丁二醇（BDO）装置工程设计，标志着华陆公司成为目前国内唯一同时拥有所有工业化顺酐法BDO路线设计业绩的工程公司。从国内首套BDO装置工艺包及工程开发起步，华陆公司在1,4-丁二醇及其衍生物设计领域深耕20多年，积累了丰富的工程设计和建设经验，凭借自身卓越的技术实力，实现了多项突破和创新。

原始创新打破技术封锁

作为一种重要的基本有机化工和精细化工原料，1,4-丁二醇用途十分广泛，其衍生物广泛用作医药、农药、化妆品、溶剂、增塑剂、固化剂、人造革、纤维、工程塑料等领域。

上世纪80年代，我国BDO装置工程设计长期受制于国外公司的技术封锁，始终无法引进，自主开发迫在眉睫。彼时，华陆公司一批技术人员投入1,4-丁二醇技术研究和工程开发，从此与之结下不解之缘。1999年，山西三维集团决定自建全国首套年产2.5万吨1,4-丁二醇项目。在技术资料十分缺乏的情况下，华陆公司利用国外二手设备，从原始的物料、热量、流程模拟计算做起，对全流程进行整合、优化和创新，攻克了多个技术及工程难题，创造性地完成了炔醛法“年产2.5万吨1,4-丁二醇工业化生产技术”的工艺包及工程开发任务，实现了我国BDO工业化装置零的突破，被列入原国家经贸委“双加工程（加大投资力度、加快技术改造步伐）”，而且炔醛法生产工艺达到国际同类水平，打破了国外技术封锁，节约外汇近亿美元。

2006年11月，2.5万吨/年1,4-丁二醇工业化生产技术荣获中国石油和化工行业科技进步一等奖，随后该项目又被建设部评为国家优秀工程设计银奖。

发挥优势赢得客户认可

炔醛法1,4-丁二醇国产化技术一时走红，国内相关企业纷纷慕名与华陆公司合作。同时，华陆公司紧密跟进顺酐法BDO技术的应用，1999年首次承担了山东东港精细化工有限公司1万吨/年BDO项目设计。

多年来，国内生产BDO以炔醛法和顺酐法两种工艺为主，专利商包括山西三维、英威达、香港冠达、意大利CONSER、英国戴维（庄信万丰）等。通过持续升级、优化，并在多套装置成功应用，华陆公司在BDO项目工程设计领域先声夺人，承担的项目像滚雪球般越来越多，积累了大量的工程经验，赢得了业主的广泛认可和好评。

“目前，我们负责工程设计的BDO项目14个已建成投产，总产能达80万吨，占国内总产能的30%，其中炔醛法占八成。”华陆公司商务部副主任张社团告诉记者，该公司正在实施的BDO项目产能近90万吨，既有单纯的工程设计，也有EPC总承包。

华陆公司虽然熟悉BDO两大生产工艺技术，但意大利CONSER顺酐法工艺尚属空白。随着河北博航新材料项目采用CONSER顺酐法技术的9万吨/年BDO装置工艺包设计开工会4月下旬举行，至此，顺酐法BDO的两种工艺路线华陆公司均有涉足。

据介绍，依托技术及工程实践优势，华陆公司承担工程设计的BDO项目保持国内单套装置产能最大记录。比如，2018年建成的新疆国泰新华化工有限责任公司20万吨/年BDO、6万吨/年PTMEG一体化项目，其中BDO单套装置产能10万吨/年。去年6月开工的同德科创材料有限公司PBAT新材料产业链一体化项目，一期工程包括24万吨/年BDO、6万吨/年可降解塑料PBAT，BDO单套装置产能达12万吨/年。今年3月开工的内蒙古三维新材料有限公司BDO一体化项目，一期工程包括30万吨/年BDO、10万吨/年可降解塑料PBAT、6万吨/年高端聚醚材料PTMEG等，其中华陆公司承担了炔醛法BDO主装置及其配套设施的项目设计总承包，BDO单套装置产能达15万吨/年，为目前国内最大。

超越期望创造最佳实践

近年来，随着可降解材料、汽车、电子和服装等下游产业的快速发展，国内BDO市场再次火起来，产品价格一路飙升，企业纷纷扩大BDO项目投资，“十四五”规划总产能将突破1900万吨。

华陆公司秉持“超越客户期望、创造最佳实践”的理念，不论市场如何变化，始终站在业主的角度，配备最强的设计团队，运用先进技术和设备，优化工艺和设备选型，实现节能降耗、节省投资，建成项目尽快达产达效。华陆公司负责设计的新疆国泰新华化工20万吨/年BDO装置2018年底投产后，仅1个月达到设计负荷，随后一直保持120%的超负荷运行状态，综合能耗720 kgce/t，远低于950 kgce/t的行业先进值。而且BDO品质优、杂质少，纯度高达99.97%以上。

华陆公司有关负责人表示，公司将坚持技术引领，充分发挥自身在BDO领域的专业技术优势和丰富的工程建设管理经验，聚焦项目运行关键环节协同，优化资源配置，持续提升项目运行质量，为业主提供项目全生命周期的优质服务，助力华陆公司加快打造实现“双碳”目标整体解决方案提供商。