目前我国“综合型+特色型+专业型”工业互联网平台赋能体系初具规模，具有一定影响力的工业互联网平台超过150个，应用于45个国民经济大类，国家工业互联网大数据中心初步建成……工信部最新数据显示出工业互联网落地应用正在走深向实，取得积极成效。
在业内人士看来，工业互联网是制造业数字化转型的关键支撑，也是企业通过数字技术助力决策、提质增效的有效举措。当前工业互联网正处在向纵深推进的关键时期，应进一步指导企业明确转型路径，推动平台进园区、进企业，深化工业互联网融合创新应用。
工业互联正当时
多位专家表示，新一轮科技革命和产业变革不断演进，数字经济和实体经济深度融合发展，工业互联网成为推动实体经济高质量发展的关键支撑。
中国工业互联网研究院总工程师张晓彤表示，工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业网络化、智能化发展提供了实现途径。
“基于工业互联网平台数据驱动的智能制造、协同制造、云制造，正在成为制造业转型升级的重要路径。”航天云网贵州公司董事长杨灵运表示，工业互联网正在成为新一轮工业变革的核心载体。
对于企业而言，以工业互联网为平台的数字化转型，是企业应对不确定性的有效举措。中国工程院院士邬贺铨认为，面对内外部环境变化和技术变革带来的不确定性，如何既不丧失机遇，又不盲目决策，企业家过去更多靠经验、勇气、专业知识来判断，而在数字化时代，还要靠数据驱动。
面向广大中小企业，专家认为，工业互联网是助力中小企业数字化转型的主动脉。“我国中小企业尤其是制造业中小企业竞争力和抗风险能力较弱，根本原因在于其生产模式落后、供应链掌控力不足、融资能力欠佳和人才资源匮乏。”张晓彤说，数字技术改变了组织与消费者互动和交换的价值方式，以互联网、大数据、人工智能等为代表的数字技术对于破除中小企业发展困境意义重大，也为产业数字化发展提供了更为广阔的市场空间。
融合应用走深向实
近年来，随着一系列衔接有序的政策措施密集落地，我国工业互联网融合应用不断走深向实。
工信部数据显示，我国工业互联网产业规模超万亿元。从行业看，工业互联网已经在45个国民经济大类中得到应用；从产业看，工业互联网不仅促进单个企业提质降本增效，也带动产业链上下游协同高效运转；从环节看，工业互联网已在研发设计、生产制造、运营管理等各个环节广泛应用，特别是5G正在向生产控制环节加速延伸。
在工业互联网带动下，企业上“云”用“数”步伐加快。工信部信息技术发展司副司长王建伟介绍，截至今年3月，我国规模以上工业企业关键工序数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到55.5%和75%，开展网络化协同的制造企业和服务型制造企业比例分别达到39.2％和29.9%，数字化改造的提质降本增效作用明显。
地方探索也取得积极成效。以贵州为例，杨灵运介绍，贵州工业互联网平台活跃企业已超过2万户，汇聚工业APP超过2000款，接入设备36万台，企业深度上云超过1万户。2015年以来，该平台已累计帮助企业实施数百个数字化、智能化改造项目。
纵深推进仍需加力
在业内人士看来，当前我国工业互联网进入产业深耕的关键期，通过工业互联网纵深推进制造业数字化转型仍面临不少挑战，需要积极推动工业互联网自身提档升级。
卡奥斯工业互联网平台有关负责人谢海琴说，该平台虽已跨行赋能海尔、青岛啤酒等5家“灯塔工厂”，但作为一种创新体系，工业互联网仍面临企业意愿不强、应用场景不足、核心技术能力欠缺、生态系统薄弱、商业模式不清等挑战。
专家认为，工业互联网的发展和应用是一个长期过程。一方面，工业互联网需要与行业特有的技术、知识、经验紧密结合，复杂性高；另一方面，我国工业体量大、门类多、数字化水平不高，需求差异性大。
记者调研发现，受限于研发周期较长、技术壁垒较高、投资回报较低，工业互联网企业获取资本支持的难度不小。而中小企业在推动工业互联网应用中也面临很多困难，存在“不会转、不敢转”的顾虑。
为此，王建伟表示，将进一步提升平台赋能水平，持续完善多层次、系统化的工业互联网平台体系，持续推动工业企业和工业设备上云上平台。加快推进工业软件、智能传感器等数字化改造关键产品研发创新和产业化。培育优质数字化解决方案提供商，鼓励面向传统产业特别是中小企业需求研制个性化解决方案。
此外，在深化融合创新应用上，将深入实施制造业数字化转型行动，推动工业互联网平台进基地、进园区、进集群；研制中小企业数字化转型指导文件，推动关键领域标准研究，指导企业明确转型路径，加快转型步伐。在营造良好产业生态上，将加快研制工业数据交互等基础共性标准，持续完善工业互联网领域的标准体系；深化产融结合，鼓励金融机构定向开放面向制造业数字化转型的金融服务产品。
（来源：北京市科学技术委员会门户网站）
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