国产采棉机在新疆生产建设兵团第一师二团采收棉花。陈健生摄（中经视觉）
眼下正值新疆棉花采摘季节，一台台国产采棉机正在广阔的棉田里忙着采摘棉花。近年来，国产采棉机行业不断提升自主创新能力，持之以恒推进采棉机国产化，中农机、钵施然、沃得等国产品牌采棉机逐渐成为新疆棉花采收的主力军，逐渐摆脱了进口采棉机价格昂贵、采收成本居高不下等问题，大幅提高了棉花采摘机械化水平，为新疆棉花产业高质量发展提供重要装备支撑。
市场占有率逐步提高
来自江苏徐州的杜善民在新疆从事机械租赁服务，今年花费218万多元购买了一台新疆钵施然2022款3行采棉打包机。“今年每亩棉花机采作业费260元至280元，一台采棉机一天能采摘200多亩棉花，一个人一天手工采摘不到半亩地。现在当地棉花机采需求量大，已经采摘了3000多亩，预计今年能采摘8000多亩。”杜善民说。
世界棉花看中国，中国棉花看新疆。我国已成为世界最大的棉花消费国、第二大棉花生产国，新疆是全国最大的优质商品棉生产基地，棉花播种面积和产量占全国的80%以上，棉花机采率达到81%，是全国采棉机械化水平最高的地区。今年全疆共投入采棉机7400余台，较2021年增加近1000台，完全能够满足机采棉需求。“近年来在国家农机购置补贴政策的引导下，新疆棉花机采率快速提升，形成对人力采棉替代。这也是新疆采棉大军减少的根本原因。”新疆石河子大学经管学院院长、教授王力说。
长期以来，新疆采棉机市场被约翰迪尔和凯斯纽荷兰等进口采棉机垄断。近年来，随着现代农装、钵施然、常州东风、天鹅股份、星光农机、中铁建、沃得农机等国内企业投资生产采棉机，国产采棉机市场占有率逐步提高，逐渐打破进口采棉机的垄断局面。2018年，国产采棉机销量首次超过了外资品牌，之后国产采棉机销量快速攀升，2020年国产采棉机销量占比达到84%，大幅领先于进口采棉机，近两年销量的差距还在逐渐扩大，采棉机的国产替代率越来越高。“从目前市场保有量看，进口采棉机仍然是新疆采棉机的主体，但随着采棉机销售量差距扩大，以及老旧采棉机报废，国产采棉机的保有量将逐步提升，并最终超过进口采棉机。”王力说。
与进口采棉机相比，国产采棉机最大的优势是价格低、性价比高。国产采棉机以3行采棉机为主，价格在90万元至130万元之间，6行采棉机价格200万元至250万元。进口采棉机以价格高、性能好的6行采棉机为主，价位在500万元至600万元。但进口采棉机在新疆市场深耕多年，具有“采摘效率高、可靠性强、售后服务广”的优势，棉农形成了对国外品牌的依赖。随着国产采棉机质量的快速提升，采摘效果和可靠性已经与进口采棉机没有太大的差距，国产品牌经受住了市场的考验，逐步得到棉农的信赖。“目前，3行低端厢式机几乎是国产品牌的天下，在6行打包式采棉机上，国产品牌销量也遥遥领先，特别是打破了进口大型高端采棉机垄断市场的局面。”新疆钵施然智能农机股份有限公司营销策划主管摆瑾焱说。
国产化仍需加快
采棉机是棉花机械化收获关键核心装备，是我国农机制造业的短板和薄弱行业。2008年，新疆石河子贵航农机装备有限责任公司生产的5行采棉机开始批量投放市场，采棉机国产化实现了零的突破。虽然贵航后来退出了采棉机市场，但是贵航撒下的星星之火，现在已成燎原之势。近年来在国家的鼓励和扶持下，国产采棉机制造取得突飞猛进的发展，从事采棉机生产的企业有天鹅股份、钵施然、星光农机、现代农装、铁建重工、常州东风、沃得农机7家，并围绕着采棉机整机正在快速形成强大的产业链。
与一些常规农机产品相比，采棉机属于技术密集型、信息密集型的高附加值农机装备，研发制造门槛较高，进入者需要有雄厚的资金、强大的制造能力和技术整合能力、强大的营销与服务能力等。“在全球范围内看，目前采棉机形成了以美国约翰迪尔、凯斯纽荷兰为代表的北美阵营和以钵施然、铁建重工、天鹅股份等为代表的中国采棉机阵营，如果北美阵营是第一极的话，中国采棉机军团属于全球第二极。”摆瑾焱说。
从功能划分，采棉机分为厢式采棉机和打包式采棉机，国内正处于从厢式采棉机向打包式采棉机方向发展。目前国内大多数农机制造企业以生产3行中低端厢式采棉机为主，以沃得、钵施然为主的企业投资生产6行高端打包式采棉机。相比于厢式采棉机，打包式采棉机实现采包一体化，直接将采摘的棉花打包成捆，不仅提高了采棉效率，而且有效解决了落地棉采净率不高的问题，省去了棉花二次打包的程序，工作效率提升25%至30%。“国产采棉机相对国外品牌而言，厢式采棉机性能已基本与国外品牌相当，打包式采棉机在可靠性这方面相对较差，其他方面基本可以与国外品牌相媲美，主要原因是起步较晚，缺乏技术积累和沉淀，相信在未来一两年之内可以达到国际水平。”星光农机总经理郑斌说。
“从目前来看，新疆进口采棉机占比较大、进口配件依赖程度高，必须引起高度重视。”王力说。近几年，美国不断对我国挑起贸易摩擦，禁止核心技术向我国出口，污蔑和制裁新疆棉花，新疆棉花采收机械化的短板更加突出。我国亟需实现采棉机及其核心零部件的国产化，以应对美国可能实施的各种举措。
创新研发抢占行业制高点
任何一个行业，所有的红利最终都会被竞争拉平，只有通过研发创新来创造利润空间。随着国产采棉机的快速崛起，要想实现国产机替代进口机并在全球竞争中脱颖而出，就必须不断加大研发创新力度，不断推动采棉机技术升级，向市场推出技术含量更高更有竞争力的产品。
从我国采棉机研发历史看，从上世纪50年代开始，国产采棉机经历了引进、仿制和自研三个阶段，实现了从无到有、从低端到高端的发展过程。经过多年的积累和近几年的快速发展，国内农机制造企业不断攻坚克难，新产品不断涌现，越来越多的核心零部件实现了国产化。
实际上，国产采棉机的研发创新一直在路上。中国农机院科技部部长吴海华告诉记者，采棉系统、输棉系统、集棉与棉模成型系统是采棉机的核心工作部件。近年来我国在采棉系统方面攻克了采棉指、脱棉盘、水刷等核心部件的延寿技术，满足了生产应用需求，研发了高效采棉头，提升作业效率20%左右。
中国国产采棉机的崛起，加剧了全球采棉机市场的竞争。约翰迪尔和凯斯纽荷兰等国际巨头不断提升采棉机技术，国产采棉机必须加快追赶的脚步。吴海华认为，未来国产采棉机应该聚焦采棉机重大需求，以集成化规模化示范应用为牵引，以提高效率、保障可靠性、提升自主化率为目标，解决核心技术“短板弱项”，提升关键核心技术攻关能力，为我国棉花产业高质量发展提供装备支撑。（刘 慧）
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