日前，国家级“双跨”工业互联网平台企业——百度智能云开物在常举行“云上探访”活动，邀请省内十多家媒体记者走进常熟东南相互电子有限公司，实地体验数字技术与生产环节融合带来的新变化，感受“常熟智造”新动能。
常熟高新区
常熟东南相互电子有限公司
位于常熟高新区的常熟东南相互电子有限公司成立于2006年，专业从事半导体及元器件专用材料的研发和生产，客户涵盖华为、欧雷特、佳能、惠普、希捷等众多国内外知名企业。活动中，媒体记者们走进公司的钻孔电测车间、成品检测车间，对企业的工业互联网应用成果十分感兴趣。在成品检测车间，一条导入了人工智能模型的自动化检测设备正在高速运转。它通过内部的工业相机对成品进行拍照，然后传送至后台数据中心进行分析判断，短短几秒钟就能判定成品是否异常。这是百度智能云为相互电子量身定制的整体解决方案。
在电子元器件制造过程中，印刷电路板检测是重要一环，直接关系着成品的质量。由于传统检测设备过杀率高，需要大量人工进行检测结果复判，导致成品直通率低、生产成本较高。百度智能云了解到企业需求后，为其提供系统解决方案，在生产线导入百度智能云AI模型，把相互电子多年质量复核经验沉淀为数字化模型标准。应用AI模型后，产品会由AI检验模型进行自动初筛，识别出的问题产品由作业人员进一步处理。今年以来，这条生产线引入AI模型后，相互电子的印刷电路板检测复判时间节省了70%，用工数量和劳动强度得以降低，而产品的良品率得到提升，达到了提质、降本、增效的效果。
相互电子公司在工业互联网领域的生动实践，得益于百度智能云提供的智慧化场景应用解决方案。近年来，百度智能云积极投身工业互联网平台建设，进一步提升工业互联网平台综合赋能水平，助力传统工业加“数”发展。针对苏州地区汽车零部件、电子、装备制造、纺织服装等重点特色产业，百度智能云积极整合全链路自主可控的AI技术能力，精准匹配企业所需，提供了包括质量检测、安全生产、设备智能、数据智能等方面的一系列解决方案，从生产线到供应链探索了智能制造的更多新应用、新形态。
截至目前百度智能云已深度对接了120多家企业，正在为183家企业提供诊断服务，其中深度服务的企业超过20家。百度智能云今后还将致力于应用工业互联网技术以及“开悟”平台，为企业提供整体解决方案，助力企业实现业绩更快提升。
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