12月17日，在临沂沂河新区，临工集团第50万台装载机正式下线。据了解，该款装载机于10月正式批量生产，不仅在制造环节大幅提高了自动化水平，在节能减排方面也较之前款式进行了提升。
近年来，临沂市大力实施“先进工业强市战略”，着力推动传统产业智能化升级、培育壮大智能产业，加快企业创新体系和创新平台建设的步伐。机械产业是临沂市传统优势产业之一，在全市工业产值总量占比连续6年保持在9%以上，推动机械产业智能化升级改造，对推动临沂市传统产业转型升级具有主导、示范、引擎作用，并能为其他产业发展提供装备和智能支撑。目前，临沂市实现了传统机械装备制造业向数字化、智能化、信息化转变，逐步形成了工程机械、农业机械、汽车、激光四大行业主导，建材机械、五金机械、仪器仪表、木业机械、机械电子等特色机械及基础零部件同步发展的格局，智能制造也持续为临沂机械制造业赋能助力，更多企业从“制造”迈向“智造”。
在山东柳工叉车有限公司生产车间内，橙红色的机械抓手轻松拎起沉重的金属叉车门架，沿着架在六七米高的半空轨道上匀速滑行，按工序将门架送往一道道加工点。“我们正在从机械自动化往智能制造的方向转变，这套椼架自动搬运设备正在试运行阶段，预计到明年3月正式投入使用。”山东柳工叉车有限公司总经理贾廷帅说，“完成智能化改造后，多种门架在这条生产线上实现了自动化焊接、搬运、流转，日产从原先的40台提升到了80台，人工也从原来的10人减为4人。”去年10月，该公司启动柳工叉车智能化工厂建设项目二期，投资1.02亿元引进激光下料设备、自动化焊接线、装配线、AGV物流设备等自动化设备，从精益制造、技术装配、物流优化、人机工程等方面对工厂进行全面升级改造，提升产品质量和性能。
为持续培育壮大智能产业、推动传统工业智能化升级，临沂市以高端化、智能化、系统化为方向，全面实施建链、补链、强链、延链工程，培育了临沂经济技术开发区高端装备制造国家级新型工业化示范基地、临沭高端装备制造、沂南县建材机械、蒙阴县改装车等省内知名装备制造产业集聚区，产业体系日趋完备。围绕探索“企业+工业互联网”“企业+智能制造”等数字化改造新路径，加快打造智能工厂、数字化车间，持续加大政策激励力度，引导企业应用5G、物联网、云计算等技术进行智能化改造。
12月17日12点，在山重建机有限公司焊接车间内，工人已经去吃饭、休息，挖掘机结构件动臂焊接产线却依然火花四溢。据该公司精益制造部部长刘启锋介绍，焊接一个挖掘机结构件动臂需要5个小时，经过智能化改造后，不需要人工操作，现在已经实现焊接全自动化。在车间南侧的显示屏上，动臂的焊接进度、质量监控信息、所属产线等数据在“动臂数字孪生三维可视化”平台上清晰呈现，在智能化改造的同时，该公司开始着眼信息化改革。
此外，为推进机械制造行业的智能化进程，临沂沂河新区聚焦机械制造补链环节，引进激光产业，形成了以奔腾激光为龙头，以智能制造产业园、临沂激光科技产业园等项目为依托，集研发、整机制造、系统集成、零部件配套和应用服务于一体的智能装备产业链。“这台机器就是我们为临工集团提供的薄板切割设备，切割速度是传统等离子、火焰切割的20倍，切割质量也有大幅提升。”在临沂沂河新区奔腾激光科技（山东）有限公司生产车间内，公司技术研究院院长杨中明向记者介绍，激光加工设备可以提高机械制造业的生产效率，降低成本，提高产品质量，是临沂装备制造业智能化改造的重要一环。
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