1月10日—12日，2022年全国行业职业技能竞赛——硫回收装置操作工竞赛决赛在中国石化集团齐鲁石化公司举行。
作为国家级二类竞赛，也是全国性的职业技能竞赛，中国石化、中国石油、中国海油、中国化工等企业均派人参赛，齐鲁石化承办本次竞赛具体工作。
比赛采用线上为主、线下结合的方式进行，5家单位在齐鲁石化主赛场参赛，47家单位在各分赛场参赛。
在经历了理论考试、DCS仿真操作、HSE应急仿真演练和现场答辩四项内容的激烈比拼后，本次竞赛决赛从来自全国的52支代表队、156名选手中决出24名个人优胜奖，金银铜奖各12名，其中前三名的选手将被授予“全国技术能手”，同时还评选出最佳裁判奖、优秀教练团队奖、优秀组织奖、团体奖等。
硫回收是指将原油加工过程中产生的硫化氢等含硫气体中的硫化物通过“克劳斯”的工艺转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程，是石化行业化害为利、保护环境的重要一环。
作为全国最大的高硫高酸原油加工基地，齐鲁石化是中国石化第一套硫回收装置诞生地。1968年，一硫黄装置开始建设；1970年建成投产；1971年5月20日，该装置生产出纯度达99.99%的硫黄，达到国家一级品标准。随着齐鲁石化炼油规模的不断扩大，新的硫回收装置也不断上马，从0.5万吨/年的一硫黄装置到1万吨/年的二硫黄、4万吨/年的三硫黄、8万吨/年的四硫黄，到2015年投产的10万吨/年的五硫黄装置，齐鲁石化的硫回收技术也在逐步成熟。
齐鲁石化还是中国石化、中国石油、中国海油、中国中化唯一一家从事硫回收催化剂研发的单位，拥有50多年硫回收技术研发经验，研发水平国际领先，在打造绿色低碳环保战略、优化能源结构方面提供了坚实支撑。
2013年3月，齐鲁石化成功研发LS-DeGAS硫黄成套回收技术，一举攻破世界难题，二氧化硫减排率达到90%，烟气二氧化硫排放浓度小于100毫克/立方米，远低于欧美发达国家的500毫克/立方米排放标准，达到了国际领先水平。
2020年1月10日，一年一度的国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重召开。由齐鲁石化公司会同有关单位完成的以LS-DeGAS成套技术为核心的《炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用》成果被授予国家科技进步二等奖。该技术是在国家863及国家重大科技攻关计划的支持下，针对硫黄装置烟气二氧化硫排放浓度不达标的状况，首创了低温耐氧型尾气加氢催化剂，成功突破加氢催化剂不能临氧的禁区，将含氧废气引入加氢反应器回收硫黄，解决了废气对环境污染的难题。
该技术将硫回收率提高到99.99%，烟气二氧化硫排放浓度低于50毫克/立方米，而且投资低、清洁环保、无二次污染。而同时期，国外最先进的装置，烟气二氧化硫排放浓度143毫克/立方米，有一些欧美国家的硫黄装置更是高达500毫克/立方米。
齐鲁石化科研工作者们相继开发出适应于天然气脱硫的系列催化剂，普光气田成功实现催化剂国产化。与SEI合作开发的中国第一个具有自主知识产权的天然气净化技术，实现了元坝气田脱硫和硫回收装置的国产化2020年，硫回收装置近零排放技术形成了移动床脱硫成套工艺，装置硫回收率可达99.999%，十年间站到了世界之巅。
目前，齐鲁石化硫回收装置烟气二氧化硫近零排放工艺已经进入设计阶段，即将投入工业应用，这一技术再一次让中国的硫回收技术达到国际最高水准，这将会是硫回收技术领域的又一里程碑。（王斐）
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