终结我国大氮肥技术全盘依赖进口历史——华陆公司扩建华鲁恒升30万吨合成氨工程纪实

子在川上曰：逝者如斯夫。时光如白驹过隙。我虽已退休，但每当回忆起在中国化学所属华陆工程科技有限责任公司（简称“华陆公司”）工作的40多年时光，那些曾参与的项目、合作的同事、发生的故事，还常一幕幕在我眼前浮现，那段峥嵘岁月也成为我心中难以割舍的无价之宝。午夜梦回，在众多亲历项目中，国内首套自有技术建设的大氮肥工程——山东华鲁恒升合成氨扩建30万吨/年合成氨一期工程让我记忆犹新。

18万吨成为国内技术天花板

30万吨以上合成氨全靠进口

本世纪以前，中国基础工业十分薄弱，尤其化工行业技术水平和发达国家差距极大。之前采用国内技术建设的最大规模合成氨仅为年产18万吨左右规模，年产30万吨以上的合成氨技术全部依赖进口。

20世纪90年代渭河化肥厂（简称“渭化项目”）率先引进日本宇部公司年产30万吨合成氨生产技术，成为当时被高度关注的项目。项目由日本宇部公司总承包，提供工艺和基础工程设计，华陆公司积极参与，承担具体设计工作。该项目在技术上摒弃了存在瑕疵的块煤气化技术，选用当时世界领先的德士古气化技术和德国林德净化技术。建成后的项目生产能力可观，产品质量过硬。华陆公司在工程设计过程中，积极请教专利商，认真揣摩技术细节，为公司在水煤浆气化领域积累宝贵经验，也为占领行业先机奠定了扎实基础。此外，为学习先进的知识和技术，借鉴国际化工程公司管理经验，华陆公司曾专门派出大量设计骨干远赴日本宇部公司参与联合设计，这种做法在当时国内仅此一家。

本世纪初，根据国家安排，山东华鲁恒升集团有限公司（简称“华鲁恒升”）决定将生产能力仅为年产8万吨合成氨的装置通过升级扩建提升至年产30万吨，而且要求项目高度国产化，这在当时是极富挑战性的任务。在项目讨论会上，我作为公司项目经理和工艺专业负责人，汇报了在借鉴和吸收渭化项目经验基础上编制的技术方案，得到与会专家一致认可和好评。随后，华鲁恒升领导及技术人员赴渭化参观考察，详细了解和学习主要技术，最终选择了华陆公司的方案，使公司拿到项目总体设计以及气化、变换、甲醇、空分等主要装置的设计合同。值得一提的是，年产20万吨的甲醇装置在当时也是全国首套，而40000Nm³/h的空分产量远超12000Nm³/h这一国内当时产量最大的空分装置，也在当时的化工行业内轰动一时。

顶住压力成就项目落地

创新事迹登上央视荧屏

项目组当时面临多重挑战：一是形成自己的工艺包，这是项目的核心问题。项目组依靠国内的气化技术和实验装置，配合形成国产化气化工艺包，并在优化渭化项目变换装置基础上形成了变换工艺流程。二是采用哪种空分装置，这是项目的攻坚难点。根据项目高度国产化要求，项目组经多方比较，优中选优，确定最佳的技术方案以及冷箱等重要设备的供应商。三是空分装置、空压机和增压机等大型设备的设计制造，这是项目的重中之重。项目组邀请国内压缩机龙头公司加入，组织了大量专家与机械领域学者开展科研攻关，在设计和制造上多次模拟计算和试验，最终使生产的设备在项目上顺利运行。

回顾项目历程，从2002年设计工作开始，项目组就面临工期紧、任务重、技术难、计算机绘图应用极不成熟、被用来与国外工程公司同类项目对比等局面，给项目带来极大挑战。我在项目建设过程中，感受到空前的压力和责任。但是比起压力，我们中国化学人更有迎难而上的决心和勇气。我们选用国内刚创新开发的水煤浆气化技术，需深化工艺包内容，更需将自身经验结合到设计中。在设计方面，公司设计团队结合渭化项目开车经验，重点分析了渭化项目产量未达标原因，最终在煤种选择、工艺流程优化、设备选型、自动控制等方面开展了大量工作，为华鲁恒升项目设计提供了宝贵指导意见。在技术方面，以刘艳军为带头人的技术团队，对水煤浆气化过程编程进行了模拟计算，得出的数据和实际运行过程高度一致，为项目工艺过程及设备改进创新增加了信心，让大家更有底气去面对和解决技术工程化中出现的各种问题。在自控方面，由于四喷嘴的水煤浆气化技术是第一次被工艺化运用于此项目中，整个开车过程中自控的设计也极其重要。面对复杂情况，以徐其伦为带头人的自控专家全力攻关，进行了大量编程、模拟和调试，从而保障了全流程开车成功。

全体人员顶住压力，加班加点，攻坚克难，众志成城，只用5个月就完成基础设计，用9个月完成详细设计，使项目于2004年正式投产，比渭化项目38个月的工期缩短近1年，投资也仅为引进项目的三分之一。石油化工协会专家对项目进行评审和鉴定时，一致认为，项目不仅投资省、工期短，而且开车过程顺利、产品质量高。最重要的是，完成了主要设备和技术的创新和高度国产化。评审专家组组长称赞道“用什么样的词语评价都不为过！”

项目的建设过程得到社会各界高度关注。这一创新事迹先是被《人民日报》等媒体通过头版新闻进行报道，随后又被改编成电视剧《漂亮的事》并在央视播出，以此歌颂在祖国各行各业的一线艰苦奋斗、努力创新的技术人员。

在国产化大化肥中声名鹊起

水煤浆气化技术成果丰硕

随着华鲁恒升项目的成功，公司名声大振，随后陆续接到兖矿、华谊等多个水煤浆气化项目。同时，由于良好的合作关系，华鲁恒升在后来的二期、三期、四期项目中的水煤浆气化、净化合成甲醇、醋酸等工艺设计方面，都继续选择华陆公司作为合作伙伴。在那段中国煤化工事业蓬勃发展的时期，气化项目营业额几乎占到公司总营业额的“半壁江山”。当时的项目组成员陈一萍、余涛、刘艳军、宋学英、陈国华、王正隆等也都成长为公司技术专家。

如今，项目结束已19年。每每回想起来，仍觉历历在目。华鲁恒升一期项目建设处在国内技术水平严重落后的年代，当时的项目组想方设法与国际接轨，通过全体人员的辛勤耕耘、努力创新，完成了国内首套使用自有技术的大型水煤浆气化工程和30万吨合成氨工程，更是建成了高度国产化的40000Nm³/h的空分装置。这些不仅是我国化学工业的巨大进步，也是机械制造行业革命性的创新成果，具有划时代意义。

披荆斩棘，一路都是落不定的尘埃；翘首回望，满腹尽是讲不完的故事。七十年来，中国化学人俯下身去积累，抬起手去实干，迈开脚去交流，张开眼去展望。不服输、更不怕输，不畏苦、更愿吃苦，以祖国化学工程事业为己任，迎难而上，贡献力量。如今，当我再次跨入华陆公司总部，看到身边一群群朝气蓬勃的年轻人，如同看到当年意气风发的我们。中国化学人的精神在他们这里流转、传承、发扬、升华，他们也一如当年的我们，前赴后继，继往开来，在新时代的大机遇、大挑战中铸就一段段辉煌传奇。