日前，在北京第十八届中国国际机床展览会上，由我区企业苏州汉奇数控设备有限公司研制的“全伺服升降液槽直线电机中走丝机床”一经亮相，就吸引了同行和市场的目光。这是我国国内工程机械行业第一台将直线电机断电自动复位算法运用到中走丝中的高端数控机床，并正式进入规模化生产。
“数控系统是数控机床的关键核心部件。我们成功开发的‘中走丝数控软件’就相当于导入了office中的‘自动保存与恢复’功能。”汉奇数控总经理黄树杰解释说，“在突然断电等极端状态下，能够准确记录那一刻实时状态的定位坐标，再次启动后自动回到断电点，恢复分毫不差的精度。”
据介绍，全伺服升降液槽直线电机中走丝机床采用直线电机、光栅尺实现全闭环控制，具有断电复位、响应性高、精度保持性高等特点，可长期实现微米级高精度加工，彻底解决了直线电机在中走丝行业应用中的难题，为中走丝向超高精度加工方向发展迈出了重要一步。产品采用一体式结构设计，将电柜、操作站、多级双泵过滤集成水箱与机床融为一体，三面液槽自动升降，机身结构小巧紧凑，节约安装空间。
“中走丝机床电极丝一般采用钼丝，与采用铜丝的慢走丝机床相比，钼丝可以重复使用。但传统中走丝的钼丝损耗很大，往往在10万平方毫米损耗达到10微米以上。经过多年研发，汉奇数控将钼丝损耗降到15万平方毫米无损耗，减少了因钼丝损耗带来的精度误差。” 黄树杰说，汉奇数控研制的这款中走丝机床将精度再次提高了40%，从上下5微米缩减到3微米，在精度与高速技术指标方面均达到世界一流水平。同时得益于其自主研发、耗材低损的特性，具有足够的成本优势，成为客户“高性价比”的首选。
有分析报告显示，我国已成为世界第一大机床生产国和消费国。尽管市场庞大，但一直以来高端机床仍然十分依赖进口，尤其是能广泛应用于航空航天、医疗工程、工模具制造等高端领域的数控机床。
2005年创建之初，汉奇数控就意识到，只有掌握了制造这样特殊机床的技术，才能在市场大有可为。成立以来，汉奇数控一直致力于数控电加工设备和铣削加工数控设备研发、生产及销售，在研发、供应、过程控制、精密制造等方面不断突破。
经过多年的研发积累，公司拥有30多项国家发明专利，先后获评江苏省“专、精、特、新”企业“江苏省高新技术企业”“江苏省民营科技企业”等称号，受邀参加制定电加工特种机床行业标准，并聘为中国机械工程学会特种加工分会第十二届委员会委员。
黄树杰表示，汉奇数控还将不断加大研发投入强度，加快在慢走丝机床领域的攻关，早日研制出高性价比的世界顶级机床。
免责声明：本网转载自其它媒体的文章，目的在于弘扬科技创新精神，传递更多科技创新信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，在此我们谨向原作者和原媒体致以敬意。如果您认为本站文章侵犯了您的版权，请与我们联系，我们将第一时间删除。
