7月18日，从内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司生产现场传来喜讯：随着第一批合格高硅氢氧化铝产品通过封闭输送带被送入成品库，蒙西铝业公司实施的一期年产20万吨粉煤灰提取氧化铝生产线实现全线贯通。这是国内首条正在运行的粉煤灰提取氧化铝工业化生产线，实现了工业废渣全部利用转化。
蒙西铝业是内蒙古最早探索利用火力发电厂废弃物——高铝粉煤灰为原料提取氧化铝技术的企业之一。2003年就在中试生产中实现了粉煤灰提取氧化铝半连续化生产，成果通过自治区科技厅组织的专家鉴定，相关技术达到国内同类研究领先水平。同年，“利用工业废渣粉煤灰提取氧化铝联产水泥熟料”课题获得国家863计划支持。2006年，利用粉煤灰提取氧化铝项目取得国家发展和改革委的批复，核准规模40万吨/年。2017年，项目开展的“电石渣替代石灰石与高铝粉煤灰配料生产氧化铝工业化研究与应用”获得自治区科技重大专项支持。20年间，蒙西铝业在借鉴波兰成熟生产工艺和经验的基础上，先后经过机理研究、中试试验和2次工业化试验，取得了具有完全自主知识产权的专利技术，累计取得17项发明专利。蒙西铝业公司对生产线进行了反复调试验证，掌握了氧化铝熟料自粉化的微观机理，攻克了熟料自粉化率持续偏低的技术难题，探索出一整套适用于粉煤灰提取氧化铝工业化生产的配料、煅烧、熟料自粉化及高温粉料输送等工艺、技术、生产方法，积累了大量的科研试验数据，为后续的优化提升、降本增效奠定了基础。同时，经过与下游的蒙西水泥公司联合攻关，解决了废渣应用问题，提取氧化铝过程中产生的硅钙渣全部用于联产水泥熟料和其他建材产品，形成了绿色、低碳、循环的产业链条。
据该公司负责人介绍，项目已被国家发展和改革委确立为利用非铝土矿发展我国氧化铝工业的示范项目。同时他表示，蒙西铝业公司将在本次生产线全线贯通基础上，进一步优化工艺和装备、完善配料方案、降低生产成本，着力推动打造“高铝煤电—粉煤灰提取氧化铝—电解铝—铝深加工—废渣综合利用”完整产业链，为实现粉煤灰等固废资源综合利用探索出一条成熟的路子。
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