近日，首届PLC标准化编程烟台方法技术研讨会在烟台黄渤海新区举行，来自全国各地、各个领域的PLC工程师一起分享经验，探讨了PLC 标准化编程的全新应用方式。
可编程逻辑控制器，简称PLC，是一种具有微处理器的数字电子设备，相当于一台微型电脑，在工业自动化控制领域处于核心技术地位。冶金，塑料，水处理，化工，石油，建材等众多领域，只要有自动化设备的场合，都会用到PLC。以汽车生产而言，从钢铁输入、零部件生产，到冲压、焊装、涂装，最终产出一辆汽车，其中机器操作的每一个步骤都是由PLC控制的。
“通过把PLC控制自动化过程中的多个步骤封装起来，我们实现了流程控制代码的模块化，开发的程序架构可以快速高效完成项目设计和调试，也可以快速移植应用到所有品牌。不仅提高了编程效率和代码的可靠性，还降低了操作门槛，为企业节约了大量成本。”该领域专业人士王前厚介绍道。
作为第一个吃螃蟹的人，来自烟台黄渤海新区的王前厚从事PLC技术工作已有20余年。期间，他以“万泉河”为网名在网络上分享PLC编程技术，被不少人所熟知。2018年，王前厚在黄渤海新区发明了PLC标准化编程的原理方法，用面向对象的软件工程的理念进行PLC的编程设计，是业界的首创。
在此之前，PLC产品问世40多年来，工程师都是基于各厂家提供的不同软件平台单独编写开发应用程序，没有统一的方法和标准，这就导致了PLC编程工作的重复率高、过程繁杂、效率低下。而PLC标准化编程“烟台方法”的出现，为业界提供了一种全新的发展思路，在编码效率、代码可靠性、可移植性等方面均领先于传统方法。
“以新能源锂电领域来说，运用传统编程方法搭建每一条生产线往往需要一个多月的时间，而在学习了‘烟台方法’并完成标准化编程之后，两天就可以完成整体框架搭建，并更好地兼容其他设备和生产线，极大地加快了我们的项目速度。”从事印刷和新能源行业的资深技术工程师陈少畅说。
今年是“烟台方法”诞生的第5个年头，通过5年间的不懈完善和普及，现在已经形成了一套覆盖面广泛、可靠完善的代码库，并在全国自动化领域取得了丰硕的成果。据了解，“烟台方法”目前已经应用到比亚迪、三元食品、宁德时代、歌尔电子等企业，服务了500余位客户，应用于2000多条设备生产线，为其实现了降本增效。
在教学领域，“烟台方法”也开始崭露头角。“随着可编程控制器硬件性能的逐渐过剩，PLC编程的发展方向将从以运算效率为主转变为以编程效率为主。“烟台方法”中面向对象的编程思想，充分挖掘了PLC的潜能，提高了程序员应对复杂控制任务的能力，代表着可编程控制器的发展方向。我们要做的就是将这样一种先进的思想传授给学生，这对于PLC的教学、学术研究来说具有十分重要的意义。”来自太原理工大学的教师郑晟说道。
“黄渤海新区是培育创新发展的沃土，为我持续创新研发提供了源源不断的灵感。下一步我打算继续将标准化编程烟台方法推广到全国各地，并进一步推动烟台方法的技术和思想传播到高校中，为PLC领域的技术发展贡献一份力量。”王前厚说。
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