“二季度，我们的非硅制造成本还是0.23美元/瓦，四季度，已经降为0.18美元/瓦。”赛维硅片事业部副总经理付德林说，可别小看这5美分成本的降低，以赛维2011年大约2800兆瓦的硅片生产销售量算，这就是实实在在的1.4亿美元“利润”。
冬至后的北半球寒意愈浓。岁末年初，记者来到江西“太阳城”新余市，走进亚洲最大的多晶硅片生产企业——赛维LDK太阳能高科技有限公司，在其硅片事业部工厂车间内，感受了光伏企业所遭遇的寒意与孕育中的希望。
刚刚过去的2011年，中国光伏产业从上年量增价涨的火爆迅速跌入价跌量减的低谷。年初，由于全球光伏产能过剩，加上欧盟主要市场削减补贴，全球多晶硅、硅片价格分别下跌了50%以上。年底，美国等国家相继发起“双反”调查，使中国光伏产业“雪”上加“霜”，许多企业陷入停产半停产状态。
但记者在赛维总部所见的却是另外一番景象。办公区人来人往，院子里摆满了上班族的车子；公关部10多位年轻人正在忙于最新一期《赛维时代》的组稿出刊；在硅片事业部，从铸锭到开方再到切片等工艺，各项生产有条不紊，紧锣密鼓。
“2011年，尽管光伏行业一夜入冬，但公司没有停产，没有裁员。”赛维公关部的新闻主管廖淑艳说，表面上，公司和往年一样，开足马力，一片繁忙。而实际上，公司却正在进行一场拼市场、降成本的“寒冬转型”。
付德林说，为了降低生产升本，车间2011年下半年开始实行了精益管理，通过建立流动，减少浪费来创造价值。随后，他又领着记者来到硅片生产车间，一个环节一个环节地解读着这“5美分的秘密”。
在铸锭一部四号厂房门口，有个《精益管理知识宣传栏》和《管理看板》，“精益化管理”、“六西格玛”等管理学名词赫然在目。车间主任邹江华说：“以前生产数据报过来就报过来了，也不觉得有什么。现在这些数据都写在看板上，想提高良品率、降低成本，可以利用数据分析方法正反去推，查找出问题出在哪个环节。”
“原来我们都是坐在办公室，机器出了问题才下来。现在一天8个小时待在车间，机器出问题能及时发现。”正在铸锭炉前读取仪器表的设备安全主管连丽雄说，“技术人员下到一线，使得车间停机、待机时间变短了，也就从时间上抢下来一点点成本。”
在坩埚区，付德林指着一个坩埚内薄薄的一层涂料说，这是用以阻隔硅锭和坩埚的氮化硅粉末，铸一个锭需要大约400克。以前硅片市场价格好的时候，赛维每铸完锭，氮化硅连同坩埚一起丢掉了。现在市场价格低迷，这些粉末都要回收再利用，全厂使用的氮化硅有大约一半是循环使用的。别看这薄薄一层粉末，因为赛维一年要用２万多个坩埚，实际上通过回收可以省下几千万元。
“为了降低这5美分的成本，赛维全公司从人到机器每一个环节的潜力都被激活。”付德林说，一些国家为了搞贸易保护，指责中国的光伏企业低价倾销，获得了政府补贴，实际上完全不是这回事。他说：“我们的低成本是通过科学管理，技术改造，一点一点积累而来的。”他还透露，2012年，赛维硅片的非硅成本还可继续下降至0.15美元/瓦。
拼市场降成本凝聚了人心。“以前是3班人2班倒，现在是4班人2班倒，这样一来工资和以前相比降了一些，但公司为长远打算，降低成本，稳定队伍，员工对企业和行业充满信心。”切片班班长周海波指着周围被擦拭得锃亮的机器认真地说：“大家现在擦灰都更认真了。越是在最难的时候，越是要心往一处想，劲往一处使。”
硅片只是赛维的一个生产环节。赛维董事长彭小峰说，作为全产业链的光伏企业，赛维在应对当前行业困难时，无论是上游的硅料，还是下游的电池片、电池组件、应用系统，都做着和硅片同样的降成本努力。在拼市场方面，赛维在国内市场、东南亚、非洲等新兴光伏市场也颇有进展。
“虽然2011年二、三季度公司出现亏损，但只要产品价格稳定下来，我们的规模优势和成本优势就体现出来了。”彭小峰经常在公司内部向员工传递信心，“我们会是第一个走出冬天的光伏企业！”
“市场价格走高的时候是规模扩张的机会，市场价格低迷的时候是提升管理水平和技术实力的机会。”记者采访中感受到，对于一些光伏企业来说，寒冬又不仅仅是寒冬，也是孕育希望的过程。
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