中国能源网讯 阿特拉斯材料测试技术公司环境老化科学领域高级顾问Allen Zielnik强调，光伏组件耐久性模拟测试的关键是如何更接近自然条件。“光伏组件的技术耐久性和可靠性问题一直存在。” Allen Zielnik表示，光伏产品接下来的目标寿命需要超过25年，但不可能等到25年以后再去做测试，推出新产品，现在就必须依赖一个加速测试进行检验。
通过对地面光伏组件加速及合格测试的历史回顾，Allen Zielnik认为，标准组件测试合格的结果是不能推断一个产品的具体寿命的，一个经过IEC组件测试合格的产品，并非就有25年的使用寿命保障。IEC总的测试目的是短期内针对一个早期失效情况所做的，而不是预测长期使用过程中的性能表现和使用寿命。
Allen Zielnik指出，IEC测试顺序当中有些需要强调的问题。首先组件不同，但组件顺序一致，并没有任何一个组件可以根据各种环境因素做各种测试，每一个测试用的都是不同组件。再一个是循环，一般做两百次温度循环。如果是25年的标准，就需要9131次循环，两百次循环是否能代表25年的标准？还有一个就是HALT/HASS测试原理不仅用于光伏行业，还应用于其他很多行业，包括IEC测试，其本身设计原理的目的，并非是为了模拟野外环境。这样，测试当中可能存在一些非自然情况使测试组件出现失效，依此找出设计和工艺当中的缺陷。这并不是说，在实际野外环境中真会遇到这些情况，测试环境和现实环境并不相关，因此测试环境就会存在一些争议。
Allen Zielnik表示，业界一直在寻找是否有比IEC更好的测试方法，几年前有一种TTF测试方法，即地面光伏组件加速故障测试协议，这种方法并不是说多少循环，而是一种比较的合格测试标准程序，比如一个组件2000循环没有失效，另一个5小时没有失效，通过比较，了解组件间故障模式哪一个对环境因素更敏感。虽然这些数据并不能确切预测组件使用寿命长短，但可以在组件之间做一些比较，在组件耐久性方面得到一些对比信息。
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