目前，国内晶硅技术路线的光伏组件每年产能50GW（1GW＝1000MW，1MW＝1000KW）以上，占据光伏组件市场逾八成的份额；而聚光光伏技术路线的组件产能才几百兆瓦（MW），还不到晶硅技术路线的一个零头。
中国晶硅光伏行业苦于应对美欧反倾销之际，高倍聚光光伏行业却在为规模欠缺所致的高成本问题而苦恼。
“晶硅电池成本的迅速下降，让其他光伏技术路线遭遇挑战。第一太阳能（First Solar）关闭了其德国的薄膜工厂，聚光光伏同样面临压力。”9月17日，上海聚恒光伏有限公司（下称“上海聚恒”） 总经理容岗在接受早报记者采访时说。
上海聚恒专注于高倍聚光光伏发电技术开发及系统集成。
在太阳能发电领域，存在晶硅、薄膜、光热、高倍聚光光伏等多条技术路线。目前，国内晶硅技术路线的光伏组件每年产能50GW以上（1GW＝1000MW，1MW＝1000KW），占据光伏组件市场逾八成的份额；而聚光光伏技术路线的组件产能才几百兆瓦（MW），还不到晶硅技术路线的一个零头。
高倍聚光光伏是通过超过300倍以上的聚焦光学系统，将太阳光汇聚在一块指甲盖大小的“多结三五族”光伏电池上，通过光电转化进行发电。该技术所标榜的最大特点是：光电转化率高，占地少；高温下发电效率衰减慢，日发电量高。
国泰君安新能源行业研究员侯文涛说，虽然优点不少，但由于高倍聚光光伏相对晶硅路线是新技术，电力投资商需要一个认知过程。
成本拆解
“现在的问题是，光伏企业中采用这一技术路线的太少。”蓝特光学股份有限公司销售部经理姚良说，产能放不大，成本就难以进一步下降，“比如现在我们模具的成本占到产品的30％～40％，如果产能能够迅速放大，这块就几乎可以忽略不计了，这就意味着直接削去了三成的成本。”
全球规模最大的10家高倍聚光光伏企业中，有8家的二次光学元件来自于蓝特光学。姚良称，其工厂的产能在100MW以上，但由于目前全球聚光光伏的生产规模还是太小，所以公司现在产能利用率大概只有30％左右。
二次光学元件是高倍聚光光伏组件之一。按容岗的说法，高倍聚光光伏组件拥有30％左右的光电转化率（高效晶硅光伏组件的转化率在18％左右），但其每瓦的成本眼下是晶硅光伏组件的两倍多。而高成本的症结正是在组件阶段。
容岗比较了晶硅路线和高倍聚光路线下的成本差异：按多晶硅料现货20美元／公斤计算，每瓦组件在硅料上的花费是0.12美元，到硅片阶段，是0.25美元／瓦，电池阶段是0.41美元／瓦，最终到组件，成本是0.61美元／瓦；而高倍聚光光伏的成本分布情况是，进入锗晶元阶段，成本是0.04美元／瓦，到电池阶段成本上升到0.2美元／瓦，相对晶硅电池有优势。不过到了组件阶段，成本就上升到了1.2美元／瓦。
“如果聚光光伏企业的产能能够在今天的基础上扩大10－20倍的话，其从电池到组件所增加的成本，也将大幅下降，我们预计能降到现在的1／5或1／4。”容岗说。
技术门槛
知易行难，产业扩张之路并不好走。
光伏聚光光伏的技术门槛不低。姚良说，该技术要求多系统协同一致，包括太阳跟踪系统、机械系统、电子系统、光学系统、散热系统等，技术难度较传统的多晶硅、薄膜电池系统高出不少。企业得有很强的整合能力，才能操作好。
好消息是，2011年6月到12月，施耐德、西门子、ABB、夏普和住友这些世界500强企业开始涉足聚光光伏（CPV）产业。“这对于扩大产业规模是极大的利好。”容岗说。
上海聚恒提供的资料显示，2010年2月，全球聚光光伏的安装量还只有1MW，到了2010年年底达到30MW，到2011年3月是150MW。2012年4月，这一数字攀升到了450MW的水平。
“就中国市场而言，2011年新增的聚光光伏装机容量是4MW，2012年在青海格尔木已有50MW的在建容量，现在还有3MW正在招标之中。”容岗说。
一位长期关注国内高倍聚光光伏产业的分析师称，现在中国的高倍聚光光伏厂商的主要订单，还是来自于国内各大电力集团的示范项目。
三安光电疾进
除了谋求规模扩张，国内高倍聚光光伏产业的核心技术也在突破。
三安光电（600703）旗下的天津三安光电有限公司光伏部经理林桂江说，与美国的Emocore合资后，三安光电已具备生产三五族光伏芯片的能力。这也告别了中国聚光光伏没有中国芯的窘境。今年三安在高倍聚光光伏芯片上的产能是30MW～50MW，明年将达到200MW。
林桂江称，三安光电将投资80亿元于高倍聚光光伏，并力争到2015年使产能达到1GW。
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