2013年8月13日，由青海省发改委联合中国可再生能源学会与杜邦公司共同举办的“国内电站高效可靠运营与光伏材料技术研讨会”在西宁召开。大型光伏电站建设、运营以及质量管控中存在的问题、解决方案及保障措施等内容引发了与会嘉宾的热烈探讨。
众所周知，光伏发电如果要在主要电力市场实现有效竞争，需要降低度电成本。度电成本主要受初始投资、太阳能资源以及系统发电量影响。其中，发电量受固定辐照条件限制外，光伏组件质量的好坏决定了发电量的多少，进而决定了度电成本。光伏组件作为初始投资的最大占比，光伏组件质量越高，使用年限越长，则发电量越高，度电成本越低。
中电投黄河水电公司副总经理张俊才认为，材料是光伏组件使用寿命的根本保障，同时材料也对减少系统年效率衰减有很大影响，而先进的材料能够提升光伏组件的效率。
张俊才为我们分享了中电投格尔木一期光伏电站的一组数据，这个规模为200MW的光伏电站使用了6家供应商的组件，历经9个月的运行期后该公司对所有组件进行了一次检测，结果显示6家供应商的组件功率均为负偏差，平均偏差功率最大达-13.63W。平均功率损失在7W/块。这些厂家的光伏组件均不同程度地出现黄化、龟裂、气泡、脱层等状况，说明光伏组件材料质量存在问题，导致了组件的功率损耗。由此带来光伏发电量的降低，最终带来的结果就是实际度电成本的上升。
“按照格尔木地区日均利用小时数4.3小时，80%的综合效率计算，一块光伏组件功率降低7W，将导致300MW光伏电站每年少发电约1350万千瓦时。”
张俊才认为，针对西部严苛的气候条件，一定要在前期选择高质量的材料、组件和系统，避免质量问题的发生，才能降低度电成本，提高投资回报。
特变电工新能源事业部总工程师张盛忠对光伏电站系统中的关键部件在选型时的质量控制有着深刻的看法，他说，“在以降低成本来寻求价格竞争优势的市场环境下，组件的质量问题也越来越多，越来越隐蔽。比如，铝合金边框材料强度下降，直接造成光伏板阵在强风发生时的边框脱落或撕裂;EVA胶膜提前老化、变黄，影响组件透光率，从而影响光伏电站的发电量;接线盒密封性能下降，导致接线盒中金属带电部件氧化、腐蚀，接触电阻增大，不仅影响导电性能，还会导致发热;由于组件机械性能存在缺陷，目前已建成的采用双玻薄膜组件的光伏电站普遍存在组件受温度影响而大面积破裂的情况，为电站的运行带来隐患，等等。”
“对投资方来说，这些问题的产生将带来发电量受损、维护量增大、运行费用增加、投资收益降低的后果。因此，组件选型过程中的质量控制尤为重要，质量是供求双方都应维持的底线。”
杜邦电子与通讯事业部大中国区总裁郑宪志认为，许多从业者采用未经实绩验证的材料，造成光伏组件、系统的诸多问题。而系统使用寿命对光伏项目的投资回报有着显著影响，其中材料是关键。所以，唯有坚持使用高质量、经过时间验证的材料才是真正确保投资回报和光伏行业可持续发展的关键。
光伏行业经过两年多的深度调整期后，我们欣喜地看到，越来越多的光伏厂商从追求速度、规模向追求质量转变。越来越多的光伏组件制造商以及开发商开始选用高质量的材料来建立长期竞争优势，很多下游电站开发商也在积极总结前期投资项目中受到质量问题困扰的经验教训，建立更加细化的企业技术质量标准来确保项目的质量。通过对关键材料清单的规范来杜绝潜在质量问题的发生，以大大降低25年以上的运营维护成本和投资风险。而成本的压力，完全可以通过组件效率的提升以及使用寿命的延长来解决。
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