对光伏行业而言，《意见》是“工业4.0”以及“中国制造2025”对行业提出的具体要求，晋能清洁能源科技有限公司总经理杨立友博士认为，“《意见》的公布促使国内光伏制造产业升级，有利于产品的进步和电站收益的保障和提升。国内光伏制造可以摆脱过去产品同质化严重和低价竞争的恶性循环，朝更健康的产业环境转变，有利于提高制造企业的核心竞争力，有助于海外贸易冲突情况的改善，使国内光伏行业真正向制造服务业转型升级。”
2015年，“领跑者”先进技术产品中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。“领跑者”计划的意图就是通过建设先进技术光伏发电示范基地、新技术应用示范工程等方式实施。
作为达到国家光伏“领跑者”计划标准的企业，晋能方面表示，达标的平价高效组件产品源自技术研发、精益制造、生产运营等多方面的创新应用。2014年9月份投产以来，晋能的多晶电池平均效率即达到18%以上。最新的生产数据显示，晋能最新采用二次印刷工艺的电池量产平均效率为18.45%，最高达到18.84%;量产高效多晶组件输出功率已实现270W，组件效率达到能源局“领跑者”计划16.5%的标准。
据《证券日报》记者了解，晋能清洁能源科技有限公司目前已形成年产500MW太阳能电池及600MW太阳能组件生产能力，多晶电池效率于2014年9月正式投产后已达到平均18%以上，预计2016年量产平均转换效率19%的多晶电池。公司集合了由国家“千人计划”专家、留美博士、国内优秀光伏专家组成的国际一流研发、运营管理团队，通过精准的技术路线规划、优化的产能配置、高效的运营管理，计划在一年时间内构建全球前5%最具技术和成本竞争力的电池及组件生产基地。
杨立友说：“未来我们还将持续不断地通过技术的革新、生产的精益控制和最新设备的引进，保持在电池及组件产品中最优性价比的核心竞争力，做好行业的‘领跑者’。”
据了解，晋能的光伏组件关键工艺设备选型领先全球平均水平1代至2代，半数以上设备为国内首次投入规模量产;电池、组件车间全面部署自动化，用工人数压缩至同行业平均水平的三分之一;全面部署MES、ERP等智能化制造管理系统，生产投料、设备状态、质量控制、环境监测等实现全程自动监测和调度，产品生产过程可追溯，在维护客户利益的同时，也为质量的持续提升提供了技术保障。
杨立友表示：“技术领跑、设备领跑、产品领跑是我们目前已经实现的结果，但是更关键的是‘观念的领跑’、‘机制的领跑’。有了领跑的观念机制，才有领跑的人才团队，才会有领跑的技术、设备、产品这样的结果，才能保证持续领跑。”
另外，《意见》指出，通过市场对技术的引导，提高光伏产品市场准入标准，采取差别化的市场准入标准，支持先进技术产品扩大市场，加速淘汰技术落后产品。
对于落后产能对光伏产业带来的不利影响，杨立友认为，淘汰落后产能不只是行业早期现象，产品技术标准和施工规范等会严重影响电站发电量和未来收益，这对于需要保证几十年运营的光伏电站而言是至关重要的。
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