复产扩产加速：同比增六成
去年年初，我国60多家多晶硅企业，只有4～5家在少量生产，而今年第三季度，国内开工的多晶硅企业已达17家。虽然部分企业由于工厂例行检修影响出货，但从整体来看，产能利用率依然很高。前三季度总产量为8.9万吨，目前国内多晶硅的有效产能已经达到了15.5万吨。
据记者不完全统计，近两年内蒙古的2家企业和陕西的1家企业将通过新建工厂分别增加8万吨和2万吨多晶硅产能，新疆和青海地区的企业将通过技术改造分别提升1万吨产能，东部地区也将提升3.5万吨产能，新增总产能将达到15.5万吨。
加上目前开工的产能，预计国内总产能将超过30万吨，而国内目前的多晶硅消费量也仅在16万吨左右。中国光伏行业协会秘书长王勃华告诉记者，2014年我国多晶硅产量预计超过13万吨，同比增长六成以上。而与之形成鲜明对比的，则是下游应用市场完成年初既定目标的希望渺茫。
就在国内企业积极复产和扩产的同时，国际厂商也没闲着。德国瓦克集团多晶硅业务在今年第三季度有了飞跃性的增长，几乎是上年同期的4倍。即便忽略其从我国光伏企业获得的超过7亿元的多晶硅合同赔款，也比上年同期提升了近65%。
瓦克集团总裁兼首席执行官鲁道夫施陶迪格博士告诉记者，瓦克位于美国田纳西州的新多晶硅生产基地将于2015年年中建设完成，实现满负荷运营后，年产能至少可增加2万吨，总产能将提升至7.2万吨。
此外，据EnergyTrend分析师高嘉熙透露，今年10月份日本德山公司马来西亚工厂已实现1.38万吨多晶硅产能，初期预计开出七成;韩国OCI公司预计明年增加1万吨供应量;韩华化学将新增0.3万～0.5万吨产能;美国SunEdison公司和三星精密化学在韩国的合资公司SMP，将使用高压流体床法(HP-FBR)，产能将由1万吨增加至1.35万吨，预计明年第一季度即可达到全产能目标。
美国REC公司也在日前表示，将应用新一代流化床技术(FBR-B)，增加0.3万吨的半导体级多晶硅产能，同时正在进行在沙特阿拉伯建立一家2万吨合资多晶硅工厂的可行性研究。
产能结构性过剩：接近10万吨
以2013年全球多晶硅产能38.7万吨来计，排除部分停产的企业，有效产能约在33万吨左右。再扣除3万吨的半导体级多晶硅需求，太阳能级多晶硅有效产能也达到了30万吨。按照目前太阳能光伏电池每瓦耗硅量5.5克计算，已经足以供应55GW太阳能电池。
而从各家调研机构的最新预测来看，今年全球光伏装机量也就在45GW～48GW之间。去年的有效产能已经超过了今年的下游需求，上述诸多扩产岂不是都成了“过剩产能”?
对此，君盛投资管理有限公司投资总监张为在接受记者采访时表示，由于受规模效应影响，全球多晶硅企业的生产成本呈梯度分布。大部分中小企业生产成本都在25美元/千克以上，而一些先进的大规模多晶硅企业生产成本已经下降至20美元/千克左右。特别是一些老牌企业的设备折旧已经得到有效摊销，成本可能已经低于20美元/千克。
以人工成本为例，虽然欧美地区人力成本较高，但由于部分国际巨头已经有了近30年的生产运营经验，劳动生产率也较高。如德国瓦克1.5万吨生产线仅需500人左右，而国内能达到甚至低于这一人数的可能只有保利协鑫一家，其他企业的平均水平估计需要1000人以上。
从目前的市场发展趋势来看，多晶硅价格反弹至25美元/千克以上的可能性微乎其微。生产成本在25美元/千克的多晶硅企业将不具备任何竞争优势，而这部分的产能接近10万吨。去掉这部分之后，即便多晶硅大厂商们适度扩产，全球多晶硅供需大抵也还是平衡的。所以说，所谓的产能过剩应该是结构性过剩，“不具备竞争力”产能的过剩。
“同时，考虑到全球多晶硅消费市场主要集中在我国，进口关税较低的韩国和德国多晶硅企业都在持续扩产，进口关税较高的美国多晶硅企业则是通过加工贸易等手段避税倾销。因此进口多晶硅势必仍将占据相当一部分国内市场。”张为表示。
说白了，多晶硅大厂商扩出来的产能最终会把仍在苦苦支撑的高成本企业彻底挤出市场。中国光伏行业协会的最新数据也从侧面佐证了这一点：目前我国多晶硅企业盈利情况趋好，但是部分企业仍处于盈亏平衡点甚至亏损，经营状况不容乐观。
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