日前，由山东省人民政府、中国商业联合会联合主办的以“金色阳光，绿色能源”为主题的第12届中国(济南)太阳能利用大会暨展览会在山东济南国际会展中心举办。期间，太阳能光热、光伏等4大板块展出的国内外最新太阳能科技产品及创新技术引起了参会者的高度关注，其中包括阿特斯阳光电力集团(简称“阿特斯”)在同期举行的太阳能利用大会暨分布式发电峰会上介绍的高效多晶硅光伏技术。
“在光伏平价上网方面，高效多晶硅组件会起到决定性的作用。”阿特斯董事长瞿晓铧表示，目前阿特斯高效多晶硅三代组件发货量已接近1吉瓦，但产能远远不能满足需求。今年年底，阿特斯高效多晶硅三代产品年生产能力将达到4吉瓦以上，明年会继续扩产。
与最高水平的单晶硅功率接近
与国际市场不同，自前年以来，我国单晶硅市场份额不断增加──2015年的市场占比为15%，2016年增至27%，且呈持续增长的趋势。但从世界范围看，多晶硅一直保持90%以上的市场份额，近两年来这一份额还在继续增长。为何会出现以上反差，很重要的原因是，随着PERC工艺在我国单晶硅领域实现量产，单晶硅在效率方面拉大了与多晶硅的距离，且在全组件成本方面逐步缩小了与多晶硅的差距。如此，多晶硅该如何与单晶硅竞争成为生产企业的必答卷。
“研发更高效率、更低成本的多晶硅产品迫在眉睫。”瞿晓铧表示，近年来，阿特斯一直致力于高效多晶硅技术研发，与常规产品相比，阿特斯研发的第三代高效多晶硅技术具有效率高、成本低，光衰低等优势，随着逆变器等其他BOS部件质量提升和成本下降，将最终促进实现光伏发电平价上网。
“2016年，我们推出了第三代高效多晶硅技术，今年下半年还将推出第四代技术，该技术将具备与单晶硅竞争的实力。”瞿晓铧说，目前全力推广的第三代高效多晶硅组件产品60片电池单板功率可以达到280、285瓦，与当前最高水平的单晶硅功率相当。另外，多晶硅三代硅材料利用率也有提升，以往每公斤硅锭可生产约49片硅片，该产品则实现了近60片的产出。与相应的单晶硅组件相比，第三代高效多晶硅组件成本降低了10%。
“高效多晶硅技术是降低成本、提高效率的一把金钥匙。”瞿晓铧表示，高效多晶硅研发的目标是促进实现平价上网，让光伏能源在不需要国家补贴的情况下，可以与常规电力同台竞争。
改进切片、制绒技术是关键
怎么才能不断提升多晶硅效率，降低其成本。这需要从关键技术入手。多晶硅组件产品的关键技术包括铸锭、切片、电池和组件等。“传统多晶硅在切片和制绒方面还有潜力可挖掘。”瞿晓铧认为，与普通单晶硅切片方式一样，传统多晶硅一般是用砂线切片，材料损耗较大，产品表面损伤也较严重。硅片表面的制绒主要是为了增加入射光的吸收，降低反射率。若运用普通的酸腐蚀方式制绒，多晶硅的平均光反射率是在25%左右，这与单晶约10%的光反射率相比差距较大。
“第三代多晶硅技术重点解决了这两个问题。”他说，一是切片时不再使用传统的钢线、砂浆、化学添加剂及其他原料，而直接使用金刚石线和清水;二是在制绒方面，使用纳米颗粒进行催化，使硅片表面反射率比起常规制绒降低50%以上，并且更容易钝化。第三代多晶硅技术功率比较常规多晶硅提高0.4%~0.5%，量产效率已经超过19%，甚至接近19.5%，再加上电池到组件(CTM)功率转化的提高，其功率已经达到常规单晶硅的水平。
“改进后的制绒方式由于反射率低、表面钝化好以及CTM高，使多晶硅三代组件的单瓦发电量可以比传统单晶硅、多晶硅高1%左右。”瞿晓铧表示，阿特斯还将推出的第四代高效多晶硅技术，目标是在72片组件功率上再增加30瓦，与目前最高端的单晶组件功率齐平，单瓦发电量增加2%，可靠性提高50%以上。
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