“以前打包一托成品到入库最少需要30分钟，而现在只需8分钟，而且精确找到仓库产品只需5秒钟，太神奇了!”保利协鑫旗下苏州协鑫光伏仓库管理员姜舒兴奋地讲述。昔日的“平面仓库”变身成为“立体智能仓库”，与品质部包装流水线实现了无缝对接，以往人工打包成品，用叉车铲运入库的作业模式一去不复返了。
原有平面仓库VS立体智能仓库
位于苏州协鑫光伏西厂区的智能仓储占地面积700余平方米，3层12排式货架，托盘货位828个，比原先扩容了45%，货架最高处达6.8米，由AGV叉车、自动传输带、RGV搬运车、双向巷道堆垛机等智能设备组成，配合先进软件系统，无需人工介入操作即可实现24小时出/入库。
RGV小车搬运指定物料
通过导轨输出物料
在智能仓库入口的电子大屏上，库位容量、库存信息、物料信息、出库明细等一目了然。仓库输送系统自动扫描导入，不但提高了效率，还将公司使用的SAP、WMS、MES系统中的物料信息相互匹配，自动投屏，解决了仓库“信息孤岛”难题，实现互联互通。
库位余位、库存信息、出库信息一目了然
“我们的备品备件有3100种产品型号，这么大的仓库里要找到某种螺丝钉，简直是‘大海捞针’。现在有了亮灯系统，要找某种产品，5秒钟就可以找到。”晶体与切片事业二部常务副总裁刘建平介绍，借助亮灯指示系统，物料定位由过去60秒缩短至5秒，效率整整提高了12倍。“如果现场有特殊要求，还配备了紧急物料通道，输入物料编码，立马找出来送到眼前。”
自动包装机打托
据了解，现在智能仓库与品质部之间的一墙之隔已经不复存在，自动包装机打托后，AGV小车自动装卸，实现24小时即时出/入库。以一个班次暂存成品的空间估算就可为车间节省近80平方米。
AGV小车自动装卸入库
回顾智能仓储项目建设历程，刘建平说道，“由于硅片较脆，平时搬运都要轻拿轻放，所以对安全防护这方面我们特别在意。历经3个月的研讨，6个版本的改良，最终敲定了‘堆垛机+传输带+RGV+AGV’的方案。”
原本货架设计高度为7.05米，但是按照相关规定，超过7米的高空作业需要重新调整现有消防结构，“在不改变库位的情况下，我们把每层的高度压缩，总高控制在6.8米以内。这样小小的思路转变为公司节省了30余万元。智能制造的目的是低成本高效率的解决实际问题，我们未来将继续改善，进一步引领光伏智能制造发展”，刘建平说。
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