越来越大也越来越多的硅片尺寸，究竟是一种百花齐放的技术创新，还是有可能把行业的竞争秩序带向某个深壑一般的沟里?
近日，中环股份公告称，其首批采用210mm尺寸硅片的高效组件正式下线，光电转换率超过21%，最高输出功率可达600W以上。
这对愈演愈烈的光伏硅片大尺寸势头，有如火上浇油，产业链上的众多企业，也由此，要么乱了方寸，要么乱了尺寸。
自从2007年前后光伏产业规模化发展以来，硅片尺寸就以125mm和156mm为主，这已是业界约定俗成的“标准”。整个行业的上下游，包括制备设备、材料及下游的包装、运输、系统设计、安装等各环节，基本上都在这一尺寸下形成了各自的惯例或者“标准”。
但在近两年，光伏硅片的尺寸却突然开始向越来越大的方向发展，短短两年时间，主流尺寸就从156mm到166mm，从166mm到180mm，从180mm到188mm，再到如今的210mm，一众企业在硅片尺寸大型化方面你追我赶，竞相追逐着尺寸主导权，甚至都已忘却了大尺寸兴起的缘由。
在业内流传较广的一种说法是，在单晶与多晶竞争正酣的某时，某个多晶企业的老板使出了田忌赛马的策略，打算以多晶硅锭可随意切割硅片尺寸的优势，去兑上单晶硅棒切片尺寸受限的弱势，从而把单晶企业带入竞争的沟里。
出乎那个多晶企业老板预料之外，如今的硅片尺寸，却几乎成为了单晶企业的专用洗牌工具，大有向全行业燎原不洗出个行业竞争新格局誓不罢休之势。
想把别人带沟里，结果却自己掉进了沟里，这上哪儿说理去?
那么，越来越大也越来越多的硅片尺寸，究竟是一种百花齐放的技术创新，还是有可能把行业的竞争秩序带向某个深壑一般的沟里?
如雨后春笋般的硅片规格给行业带来的影响之中，最该引起关注的，无疑是新增投资的冒进和固有投资残值的巨大浪费。
其中，除了包括扩散炉、PECVD、丝网印刷等恰恰是最贵设备的不断更新带来的新增成本外，由此造成的大量还具有极大利用价值的半新甚至全新产线被淘汰，更是一种巨大的浪费，这还不算下游包装、运输及应用安装等环节因此产生的诸多新问题和新成本。
尽管光伏发电事实上已实现平价利用，但如此的浪费，是不是还是太过奢侈了些?更关键的是，这些成本由谁来承担?
实际上，任何行业的成熟，除了需要大量的技术标准，也需要很多非技术标准，或者说约定俗成的惯例和准则，而没有必要改变或不能轻易改变，因为改变带来的是得不偿失。
这或许是个不那么恰当的比喻。铁路运输行业自诞生以来，除了不同度量制式的宽轨和窄轨差异外，铁轨的宽度一直沿用的是马车前面两匹马的屁股之间的宽度，一百多年来，有谁会在瘦马和肥马屁股宽度不同上做什么创新文章?
如同铁轨的宽度对于铁路运输行业一样，这类很难形成具体的技术标准但却又对行业具有广泛影响的惯例和准则，其实对于行业的成熟有着莫大的意义，甚至有可能成为行业成熟的奠基石，
诚然，随着技术的发展，硅片尺寸变大有其进步意义。何况，硅基光伏技术源于半导体技术，所以把硅片往大了做的半导体思维完全可以理解。但这毕竟是两个不同的行业，对光伏业的可持续发展来说，硅片尺寸更像是个类似铁轨宽度一样涉及行业成熟度的大问题，自然是越早定型越好。
但对个体企业而言，采用任何一种合法的竞争策略去干掉竞争对手，其实都无可厚非，只不过，越是行业领军企业，也更有责任考量行业的长远发展，而非有钱任性万事不如个我乐意。
大尺寸硅片到底好不好?当然好，因为它大嘛——或许，这才是某些企业屡屡在硅片尺寸上做文章的根本逻辑。
好在的是，业内部分龙头企业也已经意识到了硅片尺寸混乱是个问题。有消息称，隆基、晶科、晶澳已于近日就主流硅片尺寸达成共识。
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