不久前，中国石化集团资本有限公司(以下简称中国石化资本)宣布投资入股常州百佳年代薄膜科技股份有限公司，全面布局光伏发电新材料领域。这一消息让光伏胶膜材料产业引发高度关注。
光伏胶膜材料在光伏产业中主要用来做什么，国产化情况如何?带着这些问题，科技日报记者走访了相关业内专家。
“合格的光伏组件要求在户外工作25年后，还能保持初始值80%的最大输出功率，并且还要能有效抵抗外力的冲击。因此，为了延长光伏组件的使用寿命，在组件中增加了封装材料对其进行封装保护。”江苏理工学院材料工程学院教授欧军飞说。
典型的光伏组件由太阳能电池、背板、光伏玻璃、接线盒、边框、封装材料等组成。封装胶膜材料位于光伏玻璃与太阳能电池之间，能够将太阳电池、铜锡焊带、背板及光伏玻璃等黏结在一起，是光伏组件的关键组成部分。“光伏电池中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)封装胶膜，是一种热固性并有黏性的胶膜。”常州天合光能有限公司相关专家介绍，由于EVA胶膜在黏着力、耐久性、光学特性等方面具有特殊优点，因此被广泛应用于光伏组件以及各种光学产品中。
背板为塑料、正面为玻璃的单玻光伏组件，主要使用的是EVA封装胶膜，由于其常温下无黏性，在一定条件下可发生熔融黏结与交联固化，并变得完全透明，与玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用。
而对于两面都是玻璃的双玻光伏组件，POE(一种乙烯-辛稀共聚物)胶膜是目前市场上常用的封装材料。相对于EVA胶膜，POE胶膜的安全性及耐老化性等性能更胜一筹。但这种材料比EVA胶膜贵30%—50%。
“双玻光伏组件玻璃的厚度现已从2.5毫米降到2.0毫米，未来估计会降到1.6毫米。”欧军飞说，随着双玻光伏组件玻璃厚度的下降，EVA胶膜也可对双玻组件边框进行密封，未来EVA胶膜在双玻光伏组件中也会获得广泛应用。
欧军飞告诉记者，用于生产光伏封装胶膜的EVA原料要求VAc(醋酸乙烯酯)含量在28%以上，目前主要由釜式法生产。伴随着中国光伏市场的快速发展，EVA胶膜市场也得到了快速增长。2013年之前，EVA胶膜一直被国外垄断，现如今国内企业在国内胶膜领域占有率超90%，实现了国产替代。
记者了解到，目前，国内北京有机化工厂、华美聚合、联泓、宁波台塑、上海石化、扬子石化等采用釜式工艺生产的EVA胶膜都占有一席之地。江苏斯尔邦是国内唯一一家能用管式法生产EVA胶膜的企业，生产的产品自2019年9月推出后，受到市场认可。
在相关专家看来，我国生产EVA胶膜的原料与国际先进水平还存在一定差距，未来数年还将从新加坡、韩国等邻国进口EVA胶膜原料以补足光伏市场需求。
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