设计上限720W+的组件产品、发电侧21.7%的转换效率，零隐裂、高品质的光伏组件，漏检率、误判率远低于人工检测的AI智能检测，可追溯到单片电池的信息化系统、完备的实验室配置、空间利用率提升了100%的仓储体系……
这是光伏行业新锐企业保定英辰新能源开发有限公司(简称“英辰新能源”)，在“315”到来之际，面向行业及客户交出的一份关于品质与技术水平的承诺和答卷。
以上数据的实现，正是基于英辰率先提出的质量战略体系。
质量管理人人都在做，质量战略有什么稀奇?
3月14日，英辰新能源面向社会正式公开了其中的奥秘。
1、质量应当上升到企业战略高度;
2、品质提升是制造业全链条、全生态周期内的数字化、智能化管理的必然结果。
质量战略是不是吹牛?
“不是。”
英辰新能源总经理于矗卓自信的表示。
“英辰虽然是2021年9月18日才投产，但是我们有足够的底气去创新并提出质量战略。”于矗卓的自信，源自于其从事光伏行业17年的丰富经验，更源自于英辰产线连续创造的多项业内第一：
最大单线产能1吉瓦，是同行业2倍;
最大产品兼容性，可生产兼容各种工艺电池的单/双玻组件和BIPV组件，兼容产品种类超过70种，可以满足客户在各种场景下的应用需求;
最全面的人工智能质控应用，达到了100%……
质量战略到底是什么?
“业内提到质量管理，一般都是指生产环节中的质量控制，但这远远不够。”于矗卓表示。“首先，从高度上来说，我们应当把质量上升到企业战略高度，同企业未来发展进行深度绑定，其次从内容上来说，质量管理涉及到的环节远不止生产。”
在当天的发布活动上，于矗卓详细介绍了英辰的质量战略规划体系。“从横向的全生态周期链条的广度上，到纵向的时间阶段布局方面，我们都做了考虑和规划。”
在广度方面，英辰布局了“3+4”质量战略体系，即全链条3大质量管控体系(质检体系、智能仓储配送体系、质量追溯体系)+分工序4大质量管理体系(研发体系、供应商管理体系、质控体系、质保体系)，全方面无死角确保产品品质。
在研发体系上，英辰新能源依托专业技术队伍，通过与国家级研发创新平台合作，高标准引入行业领先技术，集成低温无水无损切片、大尺寸硅片、多主栅多分片、双玻双面发电、微距焊接、异形焊带等六大行业先进技术，确保了产品的效率、性能和可靠性等，达到行业领先水平。
质控体系方面，英辰新能源基于ISO9001、ISO45001、ISO14001三体系认证，建立起涵盖全链条质量管控体系，确保涉及产品质量的任一环节和要素都纳入体系的管控之中，并将严苛的体系转化为可操作和易执行的标准化管理流程，充分赋能英辰制造，构建起英辰特色的质量管控体系。
质保体系方面，基于质量追溯体系及智慧操控系统，英辰新能源建立起智能化、智慧化质保体系，客户的问题可基于英辰的售后平台，自动触发流程。依托具有丰富经验的技术服务团队，英辰新能源持续完善服务网络和服务流程，产品销售到哪里，服务就跟进到哪里，为客户提供专业的售前技术咨询、及时有效的售后技术方案，最大化提升客户满意度。
创新：一切都为了好品质
在“3+4”体系中，让人眼前一亮的还有贯穿全链条的质检体系、质量追溯体系，以及供应商管理体系。
英辰拥有完备的检测阶段、环节和手段。以EL检测环节为例，相较于行业企业通常只设立3道EL检测的做法，英辰新能源在产线依次布局电池片PL、串焊EL、层压前EL、层压后EL和出厂前EL，5道检测环节，实现了对生产过程中质量的层层把关。
同时英辰的AI智能检测准确率远高于人工判定准确率。
英辰的供应商管理体系，从供应商的开发、引进、审核到淘汰，不仅有一整套完整、严格的流程和标准，而且依托质检体系、质量追溯系统，英辰构建起行业独一无二的供应商管理评级体系。确保始终把业内最优质的供应商纳入英辰BOM清单，把不合格供应商及时淘汰出去。
针对在线检测中出现的待返修组件，英辰新能源在自动产线上，增加了在线返修全自动化流转和专属EL检测，不仅提高了返修效率，也降低了人为搬动产品带来的质量隐患。
“英辰新能源在引进每一项新技术时，都会站在质量的角度去评判技术的适用性。”英辰新能源工艺质量部经理王丙宽在介绍基于这一体系诞生的零隐裂组件Q-Fine新品时如是说。
作为主打“零隐裂”亮点的一款组件新品，其低温无水无损切片技术，能够结合热胀冷缩原理使大硅片通过热应力自然分离，截面光滑，而且增加了断面激光刻蚀技术，进而降低隐裂和漏电风险;异形焊带技术，相较于常规焊带，不仅能够增加光的入射利用率，进而提升组件发电效率0.4%-0.6%，还因为特殊的结构，降低电池片隐裂风险，实现发电量和质量的“双收益”。
亮点：自动化数字化智能化
在英辰新能源3万多平米的厂房内，很少能看到忙碌的车间员工，看到最多的是AGV智能物流车穿梭往返于库房和生产现场之间，智能机器人自主抓取、组装、分拣各种物料……这一切都离不开英辰新能源将自动生产设备与先进数字化技术结合，定制开发出的工厂“智慧大脑”，在AI人工智能的调度下，使纷繁复杂的生产过程，变得井然有序。
在英辰新能源，从自动上料、返修串自动回传、自动隐形胶带粘贴、C型边胶带缠绕、自动分选码垛、自动包装、AGV发料及成品入库等，早已实现了全环节自动生产。设备的高度自动化作业，减少了人为因素影响，稳定了产品质量。
智能制造执行MES和智能仓储WMS系统的应用，使生产全程和仓储物流过程中产生的海量信息，得以实时存储、高效传输和自主分析，确保英辰生产的每一块组件，从每一种原材料最小包装的批次号到各工序设备编号，以及实时的工艺参数信息、各个质量控制点的检测信息和每个工位的操作人员信息等，做到有据可查，质量信息实现全链条追溯。
经过深度学习，英辰新能源的AI智能识别技术，被广泛应用于产品缺陷识别环节，不仅极大提高了缺陷识别效率，还解决了肉眼检测容易漏检、误判的问题，使检测准确率远高于人工判定的准确率。
英辰新能源对质量管理的探索，不仅对“双碳”目标提出后“雨后春笋”般出现的光伏新厂有借鉴意义，也对光伏产业在“十四五”甚至更长时间里，如何高质量发展提供了新的注解。发布会现场，河北省光伏新能源商会秘书长马献立通过视频表示。
“今后，英辰新能源将以质量管理战略为根基，以开放、创新、共赢为目标，打通光伏产业链上下游，构建全新生态服务体系，与广大合作伙伴一起，在重大科研项目攻关、智能制造、电站资源开发、BIPV项目开发、投融资、施工建设、智慧运维、组件回收、碳资产开发和交易等，实现互利共赢，以产品品质和服务品质升级，助推行业高质量发展。”于矗卓说。
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