5月13日，210硅片诞生1001天。
过去两年多的时间，光伏行业被一个“大”字围绕：大尺寸、大硅片、大组件、大功率……生产商、安装商、设备商、辅材企业、设计院，甚至逆变器厂商，都在朝着“更大、更强”的目标狂奔，光伏行业首次全产业链齐心协力推动产业生态的发展。而这一切，都源自2019年8月16日，210大硅片问世那一刻。
这一千天，光伏行业全体联动，210全面兼容未来光伏技术的特性，带动了整个行业链的无限创新，先进技术层出不穷。
第200天：天合光能、东方日升相继推出首款500W+组件。
第328天：39家企业成立600W+光伏开放创新生态联盟。
第335天：天合发布600W超高功率组件，光伏6.0时代到来。
第460天：八家企业联合倡议，推进210mm硅片及组件尺寸标准化。
第520天：华为、上能、阳光接连宣布完美适配210超高功率组件的逆变器落地上市。
第554天：全球7大跟踪支架品牌发布210超高功率组件适配性声明。
第565天：主流光伏玻璃厂商信义、福莱特等先后宣布，完全适配210大尺寸组件。
第740天：八大主流逆变器厂商齐发声明适配210超高功率550W+组件。
第1000天：600W+光伏开放创新生态联盟成员扩容至近百家。
一千天，210技术平台赋予行业的不仅是“大”，它强悍拉开了智能光伏工业4.0时代的序幕。
梦之队
在2019年8月份的发布会上，一块被冠以"夸父"之名的M12硅片，向全行业展示了TCL中环"逐日"的决心。
TCL中环总经理沈浩平表示，20多年来，光伏制造始终遵循两条曲线：
一是工艺技术提升带来转换效率不断提升
二是自动化、智能化驱动加速行业发展
随着210平台技术推出，两条曲线在工业4.0时代合二为一，先进技术、先进集成、先进制造方式将推动行业不断前进。
210硅片带来的主要优势还体现在非硅成本上，其带来的生产通量成本下降优势明显。随着2022年硅成本下降，非硅成本在总成本中占比上升，210竞争力将进一步凸显。
或许是它太超前了，210硅片问世之初，受到了良率、组件热斑、支架兼容性、系统兼容性、物料兼容性等一系列质疑。但之后光伏行业的一系列发展，都表明，对于平价前夕压力极大、趋于半导体化，制造发展亟需推动力的光伏产业来说，当时，就是210开始的最好时机。
面对行业的质疑，TCL中环率先破局，凭借自身自动化、信息化等程度的提高，到2020年底，TCL中环210硅片规模化生产良率超95%，硅片良品率稳步提升。同时，通过细线化和薄片化推进，硅片出片率及A品率大幅提升，这无疑为210产品提供了更坚实的后盾。
出乎TCL中环预料的是，他们并没有在210的道路上踽踽独行。大尺寸的优势让行业中的一大批优秀企业迅速行动起来，成立了面向更大功率的“600W+光伏开放创新生态联盟”，在行业共同推动下，210阵营迅速完成了供应配套、安装施工、运输优化等全部升级。
欧洲最大的太阳能研究院FraunhoferISE研究结果显示，210超高功率组件可带来度电成本降低4%-7%，最高可达7.4%，较182和166系列组件具有显著的CAPEX与LCOE优势。
2021年2月1日，TCL中环再次放出爆炸消息，在银川签约50GW(G12)智慧工厂项目，预计总投资120亿，扩产规模、金额之庞大可以说是孤注一掷。3月18日，工厂正式开工建设，项目推进之快让业内意识到这次扩产原来不只是说说而已。
截止2021年底，TCL中环210产能已超60GW。近日，TCL中环还向索比介绍道，基于工业4.0柔性制造和工艺技术的储备，公司目前210产品良率已达97.5%以上，整片率在98.5%以上。就这样，TCL中环从良品率和硅片产量出发，一步步带动全行业迈入了大尺寸时代。据市场评估预测，到2025年210产品市占率将超过50%。
TCL中环硅片的稳定供应，为210 产业链解决了源头问题。2021年，注定是光伏行业充满史诗级巨变的一年，210硅片推出之前，600W组件似乎是遥不可及。但在天合光能、东方日升等企业的领衔推进下，光伏组件迅速从5.0跨步6.0时代，甚至开启7.0时代。
在210组件技术得到市场验证后，逆变器、跟踪支架、接线盒等各个环节都以超速度适配210，210产线在一年之内焕然一新，210硅片及组件尺寸也日渐标准化，行业经历了一次真正的划时代的跨变。
就这样，210的出现使得产业链各个环节的创造力激发出来，210全面兼容未来光伏技术的特性，带动了整个行业链的无限创新。210的今天，是业内同仁梦想大联动的共同产物，其价值在终端市场得到充分体现，据索比咨询数据，今年上半年530W+大尺寸组件招标占比已超9成。
当210遇上工业4.0
早在2016年，TCL中环便开始了对智能制造的探索。直到2022年TCL中环先后用智能制造理念建设多个智慧化工厂，晶体四期、环智DW工厂、晶体五期、宜兴DW工厂、晶体六期等并不断实现智能制造水平的自我升级迭代。
在半导体领域积累了六十载经验的TCL中环，对210的面世做足了充分的准备。TCL中环早就意识到210技术已趋于半导体化，其设立在内蒙、天津的智慧化工厂，依托于工业4.0设计理念，结合柔性制造，晶体人机配比提高7倍，劳动生产率提升150%-200%，理论产能提升20%，工厂运营成本持续下降，原材辅料消耗得到有效改善，不断实现生态产品价值最大化。
在硅料价格高居不下的态势下，硅片减薄是减轻下游产业链成本压力的最有效方式。凭借自身工业4.0和210先进技术储备，TCL中环协调下游意愿推进硅片薄片化进程。2022年Q1，TCL中环210硅片实现由T160向T155量产切换，单瓦硅成本降幅0.01元以上。目前TCL中环正在推动硅片T150验证切换。同时，基于N型生态逐步建立并扩大，TCL中环通过半导体技术的沉淀积累，协同下游客户致力于N型超薄硅片开发，并有效的解决了电池客户端包括同心圆等问题的痛点，助力产业链成本竞争力提升，加速N型产品量产进程。
工业4.0时代来临之际，全球正处于新科技革命和产业革命交汇点，这也是实现碳中和途中的必经之路，而210平台技术与工业4.0时代不谋而合。
沈浩平指出，工业4.0为光伏行业开启了一个新的平台，光伏制造、电站管理、智慧电网、智能应用都将把这一能量流和应用流作为核心纽带，演化出新的光伏智能网络。
在全球“零碳”和“碳中和”的背景下，TCL中环210平台+工业4.0并进。在拉晶+切片环节，210碳值较166降低5%以上，同时TCL中环在颗粒硅及薄片化技术优势的叠加，可进一步助力碳值的降低，2022年底将再降2%-5%。
在这场全行业的梦想大联动下，210平台用一千天向大家证明：现在，永远都是开始的最好时机。210的下一个“一千天”，正在向我们走来。
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