频遭周边居民投诉，被环保部门勒令停产，罚款两万元，2003年，东莞泽龙线缆有限公司（简称“泽龙”）举步维艰。在我国重工业化进程加快，煤、电、油日益紧张的大环境下，高耗能、高污染的泽龙雪上加霜。
为改变窘境，2003年起，泽龙开始发展循环经济，先后投入4000多万元研发新技术。
把新工艺理念同设备结构相结合，加快科研成果产业化，实现电能管理的数据化、网络化、可视化和信息化。
发展至今，泽龙漆包线生产单机24小时耗电500度，和国内单机平均耗电1600度/天相比节约70%。
投4000多万研发新设备
生活中发光热电子通信设备都要用到漆包线。作为传统产业，漆包线生产高污染高耗能，而漆包线不可淘汰、不可代替。
作为全国最大的特种漆包线生产厂商，创立于1987年的泽龙，在2003年面临窘境：全国重工业化进程加快，煤、电、油持续紧张供应，泽龙排放的废气严重影响周边居民的生活质量，频遭投诉。环保部门勒令其停产，罚款2万元。
为走出窘境，泽龙大力发展绿色经济，以工艺流程优化为着力点，改造不合理的设备结构，围绕节能减排进行技改创新。“10年来，投入4000多万元用于研发新漆包机，一台机器一次改造费用3万多元，每次改造需用价值7万元/吨的铜做实验。”泽龙董事长叶炽德说。
经过几年努力，泽龙的工艺流程得到极大改善，技能减排取得明显效果：开发的二元催化系统，废气处理率达到99%；改造的余热利用系统，每天节约电能7000kwh。
“目前国内单机耗电1600度/天，泽龙单机24小时耗电500度，节约用电70%。改造设备后不经过任何处理，废气排放量低于40mg/m3，不到广东省排放标准的1/3，和欧洲标准一致”
专利技术在行业推广可新增产值104亿
泽龙进行技改创新，把人才培养放在关键位置。他们有两种人才培养模式：企业内部培养，为优秀人才脱颖而出提供条件；加强技术研究，同华南理工大学“江苏大学”上海电缆研究所等一批科研院校合作。
叶炽德说，研究领域千变万化，不掌握规律很难有突破。泽龙有一套完善的科技人才评价体系，打破唯学历、职称论，注重科研成果的先进性及社会效益化。
迄今为止，泽龙拥有专利15项，其中发明专利6项，实用型专利9项。
此外，泽龙还致力于向同行业推广技能技术成果，加快科研成果产业化。
通过同全国电线电缆行业协会等机构合作，将相关技术推广到行业8家单位，输出技术、设备36台。2011年1月-5月份实现销售收入540万元，净利润226万元。预计在未来1-2年将形成销售收入200台套。技术在行业推广后，可实现行业节约能耗7.75亿kwh，新增产值104亿元。
“每增加一度电的消耗，就增加0.997千克碳的排放，数据化管理有利于改进用电质量和管理水平。”叶炽德说。为提高电能的质量和利用率，泽龙通过数据化、网络化、可视化和信息化，对电能管理实现24小时监控，把工业化和信息化高度融合，使电能管理进入可视、可控、标准化时代。
