提起长兴，除了百叶龙、十里银杏、金钉子等金名片，铅蓄电池也是无法回避的灰色标签。
高峰时期，这个人口不到70万的浙北县城，有多达175家铅蓄电池生产企业，被冠以“蓄电池之乡”称号。2005年发生了轰动全国的儿童铅中毒事件。
通过近几年的专项整治，全县的铅蓄电池企业减少到16家，且全部集中到了高新园区，逐步实现全自动密闭生产。同时，还引进欧洲设备，探索废旧铅蓄电池的回收利用。
近91%铅蓄电池企业“关门” 产能却比以往提高11.7倍
长兴的铅蓄电池产业专项整治共有两次，分别发生在2005年和2011年，先后淘汰了159家落后生产企业和320条落后生产线。企业数量比高峰时减少了近91%。
整治后，保留的铅蓄电池企业配备高效治污装备。天能集团一次性投入3000多万元购买环保设备，超威集团与清华大学、沈阳蓄电池研究所等合作实现废铅的“零排放”。同时，产品类型也扩展到储能电池、电动汽车用动力电池等。
整治期间，长兴县拿出了2亿元专项资金奖励、扶持相关铅蓄企业，平稳实现了“壮士断腕”。
去年，长兴全县蓄电池产能比2005年提高11.7倍，销售收入提高14倍以上；年平均生产规模由整治前的11.8万只提高到1000万只以上，人均产出由1.6万只/人提高到2.34万只/人；利润率提高了5.7倍，人均利润里提高了14.4倍。
今年1-7月，长兴县新型电池企业完成规上产值143.07亿元，同比增长21.86%。
长兴县环保局局长张玉平告诉浙江在线记者，全县铅排放总量从整治前的6670公斤下降到去年的2726.78公斤，削减比达到了59.1%。
在电池废水、废气排放方面，主要电池企业都引入了国内最先进的密闭式处理方式，大部分能回用。
在超威集团的废水处理车间内还摆设有一个鱼缸，水源便是处理过后的废水，总裁杨新新介绍，这些金鱼已经存活了近一年。
废旧铅蓄电池试水循环利用 再生铅回收率超6成
在天能集团循环经济产业园，记者见到了耗资3亿多从意大利引进的废旧铅蓄电池回收系统。这也是国内目前唯一用于尝试探索的设备。
这套2012年9月投入试生产的系统，主要是通过自动机械破碎、水力分选工艺等新技术处理回收废旧铅蓄电池，属于“废中寻宝”。
中国电池工业协会副理事长、天能集团董事长张天任介绍，目前天能每年通过2万多销售网点回收15万吨废旧铅蓄电池。经过该套设备处理后，能产生精铅4.55万吨、铅基合金5.45万吨，这些都属于再生铅；有1.25万吨是塑料，可以重新制作电池外壳；另有1.89万吨属于硫酸钠。
在有效实现回收的同时，这套设备还很多细节上都有了明显改进。经过前期破碎、脱硫后，熔炼温度由传统办法的1100℃下降到400℃，最直接的效果就是含铅废气量削减60%以上，废渣量削减70%以上。
分解产生的精铅、再生塑料、硫酸钠将被送至相邻的生产车间，通过全自动生产线装配成新的蓄电池，实现循环利用。
张天任告诉浙江在线记者，项目后期能实现销售收入15亿元，产生可观的利润：“如果条件成熟，我们到时会在湖州、杭州等地全面回收废旧铅蓄电池。”
