随着一声炮响，中国铝业重庆分公司575主平窿全线贯通。这条全长8.5公里的平窿，创下国内地下铝土矿山最长的运矿平窿纪录。然而，在它的背后，却演绎着业主、总包、监理和施工方不畏艰辛、勇克难关的故事……
“硬汉”形象
一条巷道工程，遇到了溶洞、暗河、断层、煤层、破碎带、瓦斯带、高地热和不明可燃气体等复杂地质条件。这在国内铝行业巷道掘进中，绝无仅有。
575主平窿是国内开采的最大地下铝土矿山——中国铝业重庆分公司165万吨/年采矿工程中的运矿平窿。巷道全长8.5公里，净断面12.08m2,设计双轨道运行。该项目由长沙有色冶金设计院总包，中铁十四局、温州建峰、温州通业施工，于2007年3月18日正式开工。
在施工前，由于在铝行业从未施工过如此长的运矿平窿，他们做好了啃“硬骨头”的准备。针对地质条件复杂，施工作业面多，施工组织及控制难度大等特点，他们要求项目合理组织，建立高效运转的管理体系，建立完善的技术管理体系，确保方案的可实施性、可控性；要求强化现场管理，建立安全风险管理制度，积极有组织开展预案演练，确保工程安全运行。
然而，由于地处喀斯特地貌区，在掘进过程中极易遇到地下暗河、溶洞等不良地质。据统计，自施工建设以来，共出现涌水、涌泥、塌陷、地鼓等30余次，绕道4次，穿越瓦斯带1000余米，岩爆带1200余米。
据施工人员回忆，“在2906m处，突然发生一次涌泥，一台梭式矿车被冲出90多米外，泥夹石冲出200多米……”，所幸的是，措施得当、监测严密，未发生人员伤亡。
复杂的地质条件，并没有吓倒建设者，反倒是坚定了他们攻克难关的信念。
为此，他们先后12次召开专家专题会议，邀请多名国家和行业知名水文地质、水利工程、井项建设、采矿工程专家现场指导工作，研讨对策，制定解决方案。通过采用素砼、锚喷、锚网喷、钢筋混凝土、钢拱架、导管注浆等多种支护形式，攻克了一道又一道难关。
“蚂蚁”精神
为共同抓好项目进度、质量、安全及现场文明施工管理工作，业主、总包、监理和施工方各司其职、各负其责，强调分工明确、相互配合，用“蚂蚁搬家”精神，共同完成掘进任务。
巷道净断面仅有12.08m2，这意味着在掘进过程中不能使用大型挖掘机，大大降低了施工效率和速度。为确保巷道早日贯通，在施工过程中，建设者们牺牲休息时间，放弃节假日，实行24小时倒班制度，不间断作业。当遇到不良地质和施工困扰时，他们承受巨大风险和压力，昼夜不眠，查原因、找问题、定措施，力求尽快解决问题。他们通过不断优化各方面资源，形成一套完整的综合管理机构，提高办事效率；在施工技术上，整合自身专家资源，并积极与科研院校专家进行接触，为工程建设提供强大的技术支持；在施工安全上，强化安全培训教育，将安全地质预报作为重要安全手段，确保施工安全。
为加快建设进度，开拓新作业面，经“四方”协商一致，决定将575主平窿分3段4个作业面多头共同掘进。于是，在575主平窿5200米处垂直向下挖掘了一口深651米的措施井，然后分头向575主平窿的两端掘进。就这样，仅凭一只容积6立方的吊桶，在主平窿的巷道上，又掘进3.7公里，运送废石量8.8万多方。其中一段于2010年9月5日率先贯通，为575主平窿建设至少缩短了一年的工期。
“绣花”功夫
一条距地最深800多米、实行3段4个作业面同时施工的巷道工程，安全、质量和技术是其基本保障。要想在这方面突破，就要有刺绣般的好功夫，每一针、每一线必须精准、完美。
为确保安全和质量，他们编制详细的施工组织设计，制定严格的管理制度和应急预案，派专家长期蹲守现场，指导施工，利用地质雷达、红外探水、TSP超前预报等先进技术，实行先探后掘、短掘短进、边支护边掘进，有效地解决了地质灾害带来的系列影响，由于管理到位、措施得当、防范有效，项目建设至今未发生重大伤亡事故和质量事故。
“575主平窿采取4个作业门同时作业，最大的技术难点在于651米深井下的联系测量。”一位负责现场测量的技术人员如是说。由于井筒断面小，井内水汽大且只能进行一井定向，这对测量人员提出了更高的要求。如何保证巷道准确贯通成为一个技术难题。
为此，业主、总包和施工方再一次聚集一起，商讨对策。最后通过联合一家测绘院，结合传统的吊钢丝绳投点和现代科技的激光投点，利用全站仪、大棱镜、弯管镜筒进行反复多次观测，终于将测量误差控制在规范允许范围内，顺利地实现了两条巷道的无缝对接。
2011年10月31日14时15分，随着一声炮响，他们沸腾了。来之不易的胜利是两个巷道的“无缝”对接；来之不易的是在800多米的地下修建了国内地下铝土矿山最长的运输平窿。
575主平窿的贯通，打破了中国铝业重庆分公司矿石运输瓶颈，保证了矿石安全、便捷、稳定运输，大幅度地降低了运输成本。同时，对中铝公司开发和利用地下铝土矿资源、实现可持续发展具有重要而深远的意义。
