山东临沂天鑫有限公司与攀枝花钢铁研究院、北京有色金属设计院等8家国内科研机构，经过反复研究试验，终于研究开发出钒铁磁铁矿选矿工艺精选生产线，实现了钒钛磁铁矿钛铁分离和工业生产的重大突破，为国内钒钛磁选矿资源的利用，钛产业链的拉长延伸探索出成功的路子。
钛铁磁铁矿岩矿的铁钛分离是世界性难题，我国钒钛铁矿资源十分丰富，仅沂水县拥有10亿吨的储藏量，由于铁钛分离技术不过关，导致钒铁磁铁矿矿山企业只能提取铁，钛资源白白浪费。近年来，该公司先后投入3亿元，对钛铁分离进行研究开发，终于探索出一套选铁尾矿重选钛独特的选别流程，即选铁尾矿经旋流器浓缩，进落选溜槽选别，产生钛半成品矿和尾矿，钛半成品矿预选除铁后，经烘干、冷却、抛砂、干选产生合格钛精矿，螺旋尾矿进行再选将分离出云母。生产实践证明，该流程质量稳定，钛回收率高，生产成本低，钛精矿含钛品位高，有害杂质少，无污染。深受全国各地钛白粉、钛铁，还原钛企业的欢迎，产品供不应求。
铁钛分离的成功开发，不仅实现了废弃物资源化，提高了资源效益，而且通过尾矿干堆生产线，实现了干式堆存，提高了回水利用率，还利用尾矿干堆生产线，年产5000万块尾矿多孔砖，年处理尾矿130万吨，节约堆放尾矿土地100亩，提高了环境效益和社会效益，实现了废水、废沙零排放。
