“十一五”时期，广西华银铝业有限公司（以下简称华银铝）处在一个由基建到投产、从蹒跚起步到迅猛发展的阶段。面对国内氧化铝价格大幅震荡的形势, 在自治区各级党委、政府及股东单位的大力支持和帮助下，华银铝按照广西壮族自治区党委书记郭声琨“把华银铝打造成为国际一流铝企业”的指示，深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕“转观念、抓改革、调结构、促发展”主线，砥砺奋进，克难攻坚，不断开创各项工作的新局面，走过了极不平凡的5年发展历程。
起步即与世界同步
华银铝是当时我国铝工业发展史上一次性投资最大、一次性建设生产规模最大的氧化铝项目，也是建国以来广西最大的工业项目。风雨兼程的5年间，华银铝以“高起点、高效益、高速度、高质量”为目标，落实“新观念、新模式、新机制、新技术”要求，努力打造“百年老店”。
华银铝一期工程建设管理采用EPC总承包模式，中铝国际工程有限责任公司总承包氧化铝系统，长沙有色冶金设计研究院总承包矿山系统，工程总投资达90亿元。2005年5月23日，华银氧化铝一期工程项目获得国家发改委核准后，同年6月18日项目即正式开工建设。
在项目开工建设过程中，华银铝严抓工程质量、进度和安全，仅用两年半的时间就完成了湿法系统建设工作。2007年12月14日第一条40万吨生产线仅用26小时即打通流程；2008年3月9日第二条40万吨生产线投料成功；5月21日第三条生产线投料成功； 5月29日第四条40万吨生产线投料成功。2008年6月18日顺利实现160万吨氧化铝的达产目标，完成了全面投产即达产的宏伟建设目标，刷新了投产即达产的有色行业新纪录，成为当时我国铝工业发展史上同等规模建成投产、达产最快的铝工业项目。
随后，华银铝马不停蹄，全力推进相关配套设施建设。2009年9月1日，进厂铁路专用线及配套设施项目正式开工建设，至2010年底已全线贯通。2009年12月29日，“节能降耗结构调整降本提质技术改造项目”开工建设，2010年9月28日，项目主体工程顺利竣工投产，华银铝达到年产200万吨氧化铝的生产规模。
三年跨越发展铸辉煌
从2008年到2010年，华银铝实现了从蹒跚起步到跨越发展的蜕变。
2008年，甘国耀总经理把2008年定为华银铝的“管理年”，以实现扁平化管理作为管理创新目标，为华银铝的发展规划出了一条新路子。甘国耀说：“华银铝不能沿袭老企业的生产组织模式，一定要摆脱班组划分过细、管理层次过多等问题的困扰。”于是，华银铝开展人员结构和组织机构优化调整改革，合并、撤销文秘科、资产管理科等19个科室。与此同时，华银铝还根据市场和企业发展需要，新成立车务段、修旧利废车间等，建立了面向市场竞争的管理体制和运行机制，进一步夯实了快速发展的坚实基础。
2009年，在应对金融危机过程中，华银铝积极落实“一保二压三从紧”的指导思想，广泛、深入开展控亏增盈、降本增效攻坚战中，苦练内功、深挖潜力，实现“保稳定、保发展”目标。企业还大力开展节能减排、修旧利废工作。当年华银铝节约成本约4.55亿元，氧化铝现金成本达到同行业领先水平。8月实现了年度首次月度盈利。郭声琨书记发来贺电：成绩来之不易，表示祝贺！继续努力，再创佳绩。华银铝广大干部职工团结拼搏，进一步深化控亏增盈工作，并在年底实现了扭亏为盈目标，取得应对金融危机的重大胜利。
2010年，华银铝紧紧围绕董事会下达的生产经营任务，以甘国耀总经理提出的“干、管、省”管理理念为指导，依托“节能降耗结构调整降本提质技术改造”项目全面投产的强大推力，华银铝生产经营活动开展顺利，年产能达到200万吨，利润再创新高，企业实现了跨越式发展。当年，华银铝全年实产氧化铝180.17万吨, 同比增长36.63%；销售氧化铝180.09万吨，同比增长38.46%；工业总产值达44.20亿元，同比增长89.57%;营业收入同比增长72.94%；利润达到历史最高水平，打了一个漂亮的“翻身仗”。
管理成为发展的动力源
华银铝通过不断开拓创新，优化生产组织，以“最经济、最有效”为生产组织目标，努力实现氧化铝生产线安全稳定运行，有效降低生产成本以及能耗。例如，华银铝长期按照3台锅炉、4条氧化铝生产线、3组蒸发、2台焙烧炉的模式组织生产，使得吨氧化铝煤单耗降低67千克突出降本成效。
华银铝在全厂范围内征集合理化建议，相关建议采纳并实施，创造了巨大的经济效益。据统计，仅在2009年，华银铝合理化建议实施后产生的经济效益逾1.5亿元。其中，节约蒸汽总量63.24万吨，折合标准煤5.99万吨；节约电量4541万千瓦时，折合标准煤5580.80吨；节省柴油646吨，折合标准煤941.29吨。
华银铝一直注重质量管理，积极推动质量管理小组活动深入开展。2009年及2010年度，公司动力厂“雷雨”QC小组连续两次荣获全国优秀QC小组殊荣。另据不完全统计，实施后的QC成果给华银铝创造了5370万元的经济效益。
科技创新是实施“科技兴企”战略的重要举措之一。华银铝不断加快和实施科技创新，实施的5个技术创新项目效果显著。其中，《气体悬浮焙烧氧化铝余热加热平盘洗水的方法》科技成果已获授国家发明专利；《利用焙烧炉流化床加热除盐水》等项目为企业自主研发、行业首创；《低压蒸汽的综合利用》、《高、低减及减温器疏水回收利用》、《胶泥矿综合利用》3个项目，技术含量高，效果显著，为华银铝进一步实现节能降耗、降本增效作出了积极的贡献。
按照“以降本增效为核心，以节能减排为重点，全面加强企业管理，培育一支技术过硬的职工队伍，全面增强企业竞争力”的指导思想，华银铝以提高企业生产经营管理水平为重点，取得一场场增收节支攻坚战的胜利。投资4.5亿元的“节能降耗结构调整降本提质技术改造”项目全面投运后，获得年节约3万吨标准煤的良好效益；热电厂锅炉高压电机变频调速节能改造项目全面投运，预计年节约电能达3600万千瓦时，折合标准煤1.26万吨，实现增收节支2160万元。这些创新举措为华银铝在“十一五”的科学发展增添了浓墨重彩的一笔。
环保成为科学发展新引擎
华银铝不断探索建设资源节约型和环境友好型企业的新途径，赤泥选铁项目及金属镓回收利用项目正在稳步推进。进一步做好环保工作，成为华银铝进一步科学发展的新引擎。
在氧化铝产品生产过程中会产生废弃物赤泥，而赤泥中普遍含有大量可利用成分。以华银铝的赤泥为例，氧化铁含量达33%。回收赤泥中的铁成分，一方面可以充分利用资源，取得较好的经济效益，实现变废为宝；另一方面可以减少赤泥排放量，延长赤泥坝的服务年限，达到减排目标。此项工作的实施将取得显著的经济和社会效益。当前。华银铝正在大力推进赤泥选铁项目筹建工作，并在“十一五”期末完成项目的可行性研究等前期工作，努力实现资源循环再利用，为企业增加经济效益和环保效益。环保正成为华银铝科学发展的新引擎。
在推进矿产资源综合利用工作中，华银铝还拟建金属镓回收项目。据初步统计，按华银铝200万吨氧化铝产能计算，每年消耗铝土矿500万吨，有530吨氧化镓进入流程，提取镓金属后可控制流程中镓的富集，降低了镓金属在液相中的饱和度，减少其进入氧化铝和氢氧化铝产品中，有效保证产品质量，同时取得较好的经济效益。
如今，“十二五”规划的宏伟蓝图已经绘就，进一步科学发展的号角已经吹响。华银铝将在广西壮族自治区各级党委、政府及股东单位的大力支持和帮助下，以“把华银铝打造成为国际一流铝企业”为目标，继续高扬科学发展的旗帜，秉承“干、管、省”的管理理念，锐意改革创新，不断开拓发展，在充满机遇与挑战的“十二五”期间，再谱科学发展的恢宏华章。
