作者：张瑾
酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司（以下简称“东兴铝业”）陇西分公司深耕细作、精益管理，从“守摊子”到“求发展”，一举摘掉了连续多年亏损的帽子；东兴铝业天成彩铝公司充分激发内生动力，构建了电解铝—铝加工协同运营模式，实现了产业链协同发展，于2021年上半年扭亏为盈；东兴铝业购销分公司成为利润中心，通过强化市场研判、采购运作增效等举措，使盈利能力得到稳步提升。
2019年，东兴铝业被甘肃省国资委确定为“甘肃省国有企业综合改革示范工程企业”。该公司按照集团公司做优做活铝产业的部署要求，围绕“五突破一加强”，大力推动实施三年综合改革方案，以深化改革推动高质量发展，实现了质量变革、效率变革、动力变革，企业控制力、创新力、影响力、竞争力和抗风险能力显著增强，生产经营快速发展，取得了长足的进步。
做好“减法”
加满干劲
东兴铝业深化企业内部改革，2019年，以“精简机构、管操分离”为原则推进实施了公司机关机构改革，机构精简27%，精简人员21%；2020年，推进分子公司改革，下放部分经营管理权，构建自主经营模式，压缩机构编制和人员；2021年，开展“去机关化”机构改革，使两级机关高度扁平化，管理效率显著提高，形成了灵活高效、权责清晰、运作规范的企业管理组织架构。
近两年，按照平稳推进、试点先行和先辅助、后电解的原则，该公司积极推进20个作业区改革，通过岗位优化、产能提升、业务外包等举措实现减员增效。通过改革，公司用工结构进一步优化，劳动生产率从2018年的364吨/人·年提升到目前的410吨/人·年。
为激发企业活力，该公司建立健全市场化经营机制，在实行经理层任期制契约化管理的基础上，推进完成分子公司经理层任期制契约化改革，实现了任期制契约化管理在公司及分子公司的全面推广，17名中层干部完成身份转换，与董事会签订聘任协议；同时，积极推进三项制度改革，建立健全用工制度，全面开展定岗、定编、定员、定责，坚持“能者上、庸者让”的用人机制，畅通成长通道，机关管理技术人员全部实行竞聘上岗，自2019年至今，共计选拔18名普通管理技术岗位人员任职，企业经营活力显著增强。
在深化绩效薪酬体系改革中，该公司构建了新的绩效考核体系，建立利润中心、成本中心、费用中心的绩效考核模式，将各单位利润完成率和绩效分配挂钩，试行超额利润提成奖励办法；为推动各级人员扛指标、扛责任，还构建了分层分类绩效考核体系，同时，建立以业绩贡献为导向的绩效考核体系，形成了效益决定收入、贡献决定分配的导向，以指标完成情况决定绩效基数及工资总额增减，使职工收入能增能减。
管理创新升级
发展提质增效
“4个利润中心，8个成本中心，20个费用中心”。东兴铝业还构建了全面预算经营管理体系框架，明确各经营主体的经营目标，靠实经营责任，形成了目标清晰、责任明确、独立算账的经营管理体系。构建“横向到边、纵向到底”的全面预算管理体系，以利润为中心，以成本为主线，将预算指标分解到最小单元，并与绩效考核挂钩，建立日通报、周总结、月评价的预算闭环管理机制，坚持无预算、不发生的管理理念，实现预算全过程管理，支撑了生产经营决策。
在成本长效控制方面，该公司大刀阔斧地推进阿米巴管理改革，将阿米巴管理与“利润中心、成本费用中心管理”的理念融会贯通，延伸三级成本管控体系，抓细多级核算体系；并将预算经营横向延伸到公司各项费用计划，纵向延伸到作业单位各项成本指标，推动成本费用管控层级下沉。2020年，该公司产品成本实现七连降，创造了自2017年以来的最好水平。
同时，该公司还深入开展提质增效、拓存创增工作，以全成本管控为主线，抓细抓实降本增效的各项措施。该公司通过积极抢抓市场机遇，科学把控节奏，实现采购销售效益最大化；结合市场变化及时优化生产组织模式，实现增产增效；加强经营筹划，通过优化技术指标、资金高效运作等措施，使成本优势进一步扩大。2019年，公司产品成本同比降低988元/吨；2020年，同比降低1166元/吨。
产业链环环相扣
上下游融通发展
围绕“强龙头、补链条、聚集群”的要求，东兴铝业也积极推进延链补链，打造特色产业集群，充分发挥其作为铝产业链链主企业的优势和引领作用。公司引进嘉峪关10万吨铝合金加工项目、陇西35万吨炭素项目和10万-15万吨铝棒生产项目，产业链建设取得重大进展；同时，围绕补短板，积极推进氧化铝采购战略合作，与国内重要氧化铝生产企业签订氧化铝保供框架合作协议，并积极推进有关股权合作事宜。通过上下游产业链建设，公司产业布局结构持续优化，已初步形成了“电解铝—铝加工”产业集群，内地铝加工下游合作企业达到9家，铝加工产能超过170万吨，未来将完全实现铝液100%就地转化。
在优化产品结构方面，电解铝板块推进实施招商引资引进下游深加工企业消纳电解铝液、积极与下游企业加强合作等举措，铝液就地转化率逐年提升，2021年6月，达到92%，创历史新高；铝加工板块积极开发高附加值、高技术含量的铝产品，产品向多样化和高端化迈进，开发的双零箔坯料、药箔坯料、灯饰料等高附加值产品具备批量化生产条件；同时，对容器箔坯料、单零箔坯料等产品进行工艺优化，新产品销量达到20%以上；还自主研发3102D高精空调铝箔、1235合金电池铝箔坯料等系列高端铝加工产品，产品在国内市场的占有率达到50%以上。
创新驱动强“引擎”
绿色发展添动能
近年来，东兴铝业加快推进各类科研平台建设，以科研平台建设促进科技创新，以科技创新活动推动平台升级。截至目前，公司拥有“氧化铝、电解铝及铝精深加工国际科技合作基地”“甘肃省企业技术中心省级科技创新平台”两个科研平台；同时，公司还引智借力，加强校企、院企和企业间开展科技合作，对外合作项目达到9项；并积极推进产学研用协同创新，推进在行业关键核心技术、革命性技术领域的前瞻性研究应用投入。
该公司积极开展创新项目，自2019年以来，科技创新费用累计投入11.8亿元，科技投入占比超过2.7%，完成新产品开发试制及批量生产6.7万吨以上，开展国家重点研发项目1项、科技重大专项2项、研究项目7项、产品开发项目6项、技术改进项目26项，申请专利33件，获得甘肃省专利奖二等奖2项、集团级科技成果7项。该公司积极推进科技成果产业化，先后推广应用全石墨阴极内衬结构技术、铝电解槽全电解质启动技术、铝电解槽侧部炉帮修复技术等，累计实现科技创效1.44亿元。
东兴铝业牢固树立“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，积极推进循环经济产业链建设。该公司通过实施嘉峪关500kA电解槽阴极全石墨化优化改造和铝电解脱硫脱氟除尘一体化改造，实现了铝电解全过程低碳排放；同时，攻克了铝工业危固废资源化利用难题，利用钢铝协同发展模式，将电解铝产生的危险废物铝灰、废阴极作为炼钢转炉的化渣剂和提温剂，从而进行资源化循环利用，帮助公司实现绿色可持续发展目标。2020年，公司被列入工信部评审通过的第一批《铝行业规范条件》企业，并成功入围甘肃省首批绿色工厂。
