责编·作者：吴轶婷 黎家健
黎家健 摄
在地表以下900米深处，江铜集团银山矿业井采钳工王坤发与周元泉系着安全绳，以铁梯作支护，挂在40米的高空，挤在1米宽、3米深的计重斗里，专注地焊接焊件。
狭窄的空间弧光四溢、焊花飞溅、烟尘弥漫……接连工作了一个小时，直到越来越酸麻的腿脚不听使唤，他们才放下焊枪，稍作休息。
在银山矿业计重漏斗历时半个月的改造中，这样的加班加点工作如同家常便饭。对他们来说，改造工艺不难，难的是作业空间的局限和时间的紧迫。
两个月前，江铜集团银山矿业矿石混合井在试生产过程中，该井-758米中段的计重漏斗运行不畅，积矿严重，导致提矿效率低下。
“当时矿石混合井日提升能力只有1000吨，而且每个班都要清理2次，耗时长达4个小时。”井采场长李红鹏说，再这样下去，根本无法满足“井下新系统日提升4000吨矿量”的试生产要求。
为解决积矿，畅通流程，提高提矿效率，井采设备技术人员结合设计图纸和现场积矿点，分析制定了“加焊衬板增大斜溜槽倾角，以减少溜矿阻力”的优化方案。
对照方案，井采维修工段钳工班班长董健领着全班十余名钳工每天12小时奋战在井下，对计重漏斗内部结构进行改造优化。
可是，忙活了几天，成效并不明显。尽管早有思想准备，但失落在所难免。作为场长，李红鹏没有时间烦心，繁重的生产任务，逼得他必须尽快想出新的解决办法。
“仍有积矿，说明溜矿阻力还是大。”李红鹏和设备技术人员现场办公、开拓思路，商讨着新思路新方案的可行性，“再增大另一侧倾角的角度，不行的话，再用风管辅助……”
终于，随着改造方案不断改进升级，计重漏斗在经过两次增大斜溜槽倾角和加装高压风管后，积矿逐步“清零”，提矿效率大幅提升。改造后，矿石混合井日均提矿量从1000吨增至6000吨。
这是银山矿业井下8000吨/日项目投运试生产中的一个缩影。自2020年9月份项目采选全流程投料试生产以来，类似于这样的小改小革，不胜枚举。
2020年是银山矿业8000吨/日项目“对接试生产年”，顺利实现项目对接试生产，意义重大。为畅通流程稳定工艺，顺利实现对接试生产，银山矿业结合对接试生产过程中出现的各类问题，分项、分类形成问题清单和优化措施，领导挂点督导，攻坚克难，全力以赴、逐一改进提升，以确保新系统运行提质提效。
截至目前，银山矿业井下8000吨/日项目选矿日处理能力达到13000吨，井下试生产日供矿能力达到5000吨。
