责编·作者：拓如印
11月份，万基铝板带厂生产铝板带1.8万吨，其中冷轧通过量达到10.55万吨，3台拉弯矫通过量1.93万吨，纵切机成品产出量7110吨，均创历史最高纪录。这是该厂在10月份产量1.65吨实现单月达产基础上，通过狠抓设备提速、提升生产效率取得的新成果。
受疫情影响，万基铝板带厂经营陷入困境。为寻求破局之道，万基控股集团对该企业实行承包经营，在资金封闭运行的基础上，由该厂对干部、人事、分配、用工、市场销售等方面进行自主经营、自我管理。自7月份实行承包经营以来，该厂对销售激励政策进行了大刀阔斧的改革，进一步激发了销售人员的积极性，板带销售规模不断提升；针对主要设备生产效率、设备故障时间、工艺优化等设置了重额激励，加大月度劳动竞赛、技术攻关项目评奖力度，员工工作积极性不断提高，生产效率快速攀升。
一是技术攻关深挖潜。该厂多次组织骨干人员专题研究、系统解决设备提速过程中出现的技术问题，分步推进以极限速度进行生产的模式。2#冷轧机生产百叶窗、铝箔坯料等成品道次达到1800米/分，切边机生产铝箔坯料切边倒卷达到1500米/分，纵切机生产1系玻璃条成品达到800米/分，均达设备极限，也是行业内最高速度。二是加强检修保稳定。以2#冷轧机为例，提速过程中，中间辊及支撑辊轴承箱、主电机轴瓦等温度高频繁报警，引起停车。该厂组织机械、自控检修人员进行联合攻关，采取加装轴承箱冷却油管提升冷却效果、增加监控热电偶、调整温度报警参数等手段，确保了轧机稳定运行。2#、3#冷轧机、切边机、3台拉弯矫、纵切机等设备均已达到设计最高速度，并实现稳定生产。三是优化工艺保质量。以3#轧机为例，随着设备提速，出现板面带油、板型不良、层间擦伤等问题，工艺技术和设备维护人员紧密配合，采用熨平辊改造、调整轧制曲线、改良板面吹扫、提高轧制油温度等手段，经过不断摸索和优化，质量问题得以解决，为企业生产经营良性发展奠定了坚实的基础。
