来源:中国有色金属报
责编·作者：秦明晓
近日，云锡文山锌铟冶炼有限公司（以下简称“云锡文山”）传来佳音，截至6月25日，中国恩菲工程技术有限公司（以下简称“中国恩菲”）完成工程设计及核心技术装备研发的云锡文山10万吨锌/年、60吨铟/年冶炼技改项目实现锌锭产量60490.2吨，实际产能达到设计产能109.7%，创投产以来新高。
2018年底，该项目一次性成功投产，2019年7月实现产电锌1.1万吨，顺利达产。投产2年多以来，项目运行平稳，综合能耗低，生产成本较同行业处于较低水平，锌、铟、铜的回收率达到国内锌冶炼行业先进的指标。同时，项目产出的赤铁矿含铁大于58%，可作为炼铁原料，从而实现了铁元素的资源化利用，消除了传统锌冶炼铁渣堆存导致的环境污染风险，实现了锌冶炼渣大幅度减量化。
赤铁矿除铁是目前最环保的锌冶炼工艺，工程化难度大，生产管理要求高。中国恩菲联合相关企业、高校，经过多年技术攻关，设计采用“还原浸出-赤铁矿除铁”工艺来处理高铁闪锌矿，并自主研发了全套“还原浸出-赤铁矿除铁-铁渣资源化”大型成套装备。此外，中国恩菲还在智能化管理、剥锌机、污酸处理、石膏资源化等方面也进行了大量的创新，并取得了良好的成效。
云锡文山锌铟项目的连续稳定超产运行，标志着我国成为继日本之后第二个掌握锌冶炼赤铁矿除铁全套技术的国家，也标志着中国恩菲压力氧化技术在锌冶炼领域的成功运用以及公司在大型成套压力浸出装备研发实力的进一步提升。未来，中国恩菲将继续砥砺前行，为锌冶炼技术经济水平的持续提升作出更大的贡献。压力浸出技术可有效减少碳硫排放，降低能耗，可处理成分复杂、低品位、难处理资源，综合回收有价金属，实现节能环保、绿色冶炼、清洁生产。
早在20世纪70年代，中国恩菲成功研发高温压力浸出技术，此后不断改革创新，将压力浸出技术逐渐打造为公司核心专长技术之一。目前，中国恩菲已将压力浸出技术推广到红土镍矿、铜钴精矿、硫化镍精矿、铅锌精矿、铜阳极泥、难处理金矿、稀贵金属、多金属复杂难处理矿等冶炼领域，创造了多项国内外“第一”：巴新瑞木项目是中国企业实施的首个红土镍矿加压酸浸的成功应用案例，是少数几个能稳定运行并达产的项目之一，也是世界上同期项目中成本最低的项目；华友项目是国内第一个采用加压氧浸技术处理硫化钴铜矿项目；贵州紫金水银洞金矿项目是国内首家采用压力氧化技术处理含砷难处理金精矿项目；云南华联锌铟项目是国内首例、全球第二例采用压力氧化技术进行赤铁矿除铁项目；阜康项目是国内首家采用加压氧浸处理高冰镍的项目。此外，中国恩菲还先后成功完成了吉林吉恩镍业万吨硫酸镍项目、金川公司3万吨镍/年加压浸出项目、金川公司铜阳极泥加压浸出项目等。在相关领域，公司多次获得国家、省部级奖励，目前拥有专利近百项。
