本报讯 今年以来，金川集团镍冶炼厂在提升闪速炉、顶吹炉和自热炉三大炉窑作业率上与国内外同行业最高标准对标，以均衡、稳定、高效的生产组织理念，强化生产组织。
金川集团镍闪速炉是世界第5座、亚洲第1座闪速炉，投产初期年处理精矿40万吨，经过多年持续技术改造，目前年处理精矿70万吨。
上半年，闪速炉、顶吹炉和自热炉作业率分别完成97.56%、95.13%和78.27%，分别比去年同期提高5.29、2.97和5.68点，三大炉窑作业率创历史新高。
金川集团富氧顶吹镍熔炼项目是世界上首次将顶吹熔池熔炼技术成功应用于镍精矿熔炼，系统设计年产高镍锍含镍量6万吨，年处理精矿100万吨，与现有的闪速炉系统共同形成了每年12万吨以上高镍锍含镍量的火法生产能力。
金川集团镍冶炼厂在生产中精心组织配料，提升高镁精矿处理能力，做到工艺适应原料，稳定了三大炉窑炉况；通过强化职工标准化作业，精细生产操作，加强岗位作业考核，提升日常作业水平，实现了三大炉窑的满负荷生产。
金川集团镍冶炼厂铜熔炼自热炉是金川集团独有的生产技术，依靠自身力量联合国内科研院所技术攻关，成功用于处理二次铜精矿，通过多年技术改造，采用氧气顶吹悬浮式吹炼工艺，达到年处理精矿13.5万吨。
与此同时，金川集团镍冶炼厂在做好三大炉窑日常计划性检修的基础上，全面落实全员设备管理和以点检为核心的预防、预检维修机制，重点强化了三大炉窑的设备维护和日常巡检，发现问题及时解决，避免出现因设备故障而停炉的现象，较大程度地降低了设备故障率。
