相关统计数据显示，4月份，灵宝黄金冶炼公司积极响应灵宝黄金集团“保稳定、解难题、挖潜力、促发展”活动号召，通过加强原料管理、强化生产组织、提升设备运转率等举措，努力提升生产经营效果，当月处理矿量超产389吨，黄金产量超产2千克，吨矿成本较计划下降19.22%；同时，金、银、铜回收率均超计划完成，继续保持了稳中有进的良好发展态势，胜利实现了二季度“开门红”，为冲刺上半年生产任务奠定了坚实基础。
加大原料管理
稳定生产配矿
灵宝黄金冶炼公司以“黄金产量最大化”为工作突破口和发力点，每周四召开原料专题会议，并加强与金达公司沟通，督促生产急需矿源及时购进。根据全月配矿需求和料场库存，严格控制特殊矿源配入比例，在保证炉前焙烧正常前提下提高配矿金品位，有效增加了黄金产量。同时，进一步优化配矿方案，确保各分厂配矿稳定，减少工艺指标波动。
强化生产组织
优化指标提升产能
灵宝黄金冶炼公司强化生产组织协调，紧盯每班板框进金量、投矿量、投矿金品位等关键指标，加大抽查力度，督促生产跟进落实，确保问题有效解决。实施球磨系统检修，强化筛上物碾磨管理，加快系统外含金物料回收，提高回收率；开拓思路，推出低硫低铜金精矿直接氰化处理方法，增加处理矿量，降低生产成本，4月处理直氰矿源344吨，增加金属量12千克。
实施计划检修
提升设备运行效率
灵宝黄金冶炼公司适时组织两套制酸系统计划检修，消除设备工艺隐患，增加了处理矿量。一分厂通过检修更换换热器后，尾气指标持续优化，不但减轻了环保压力，而且每班增加矿量3吨。二分厂二段通过检修，电除尘器除尘效率和干吸板换换热效果得到提高，并解决了间冷器内漏带来的稀酸量增加问题，提升了系统设备运行质量。
注重降本增效
降低生产成本
灵宝黄金冶炼公司一分厂利用检修更换Ⅳa换热器，优化了尾气指标，尾气处理设施的液碱、螯合剂等辅料消耗大幅下降，同时，转化实现自热平衡，停用加热电炉，全月节约动力消耗费用5.4万余元；水处理分厂结合原料库存铜量不足的实际情况，适时断开小萃取系统和部分生产设备，消除“大马拉小车”现象。
