今年以来，山东铝业有限公司特种材料厂紧紧围绕“利润+现金流”主线，深入开展“不吃老本立新功、指标优化创新高”劳动竞赛，以全要素对标推动生产经营稳步发展，在对标中查差距，在立标中树立信心，在创标中取得实效。1~4月份，该厂克服新冠疫情带来的影响，月度利润、偏钒酸铵产量、动力消耗等多项指标持续刷新，并创出历史最好水平。
紧盯深度降本。针对生产实际，该厂首先从降低水电汽以及各类辅材备件消耗入手，将每一项指标细化分解到各个流程、各个班组和环节，刀刃向内，与历史最好水平对标。通过改造工艺流程和提高检修质量，延长精密过滤器滤芯使用周期，由原来每月消耗190支降低到120支，每月降低成本费用近万元。对岗位用电负荷进行核算，梳理并自己动手理顺变压器现状，极大地降低了用电量。其次，加大“外委内干”力度，对检维修项目重新核算，对每一个项目的工作进行分类、细化，算好明白账，将自己能干的从项目中坚决剥离出来，今年4个月从外委项目中抠出约6万元。再次通过重新计算业务量，梳理定岗定员，消化炭素分流安置员工，压减劳务用工。全方位的深度降本，使该厂干部员工真正认识到了市场的严峻性，把降低消耗的主动权掌握在自己手中，各类消耗和单位成本均创出了新的历史最好成绩。
扑住市场增量。该厂克服新冠疫情带来的影响，利用网络、电话等平台，建立了主要产品每周变化台账，与部分优质客户群建立了交流沟通渠道，每日对产品价格进行分析研判，并积极关注协调疫情期间的物流状况，1~4月份实现偏钒酸铵销售160余吨，创出了历史同期最高销售纪录，降低了库存占用。同时，积极积极推动各类产品在公司内部的应用，使产品种类和销量保持一定增量。推进采购增效，该厂不断拓宽采购渠道，改变采购模式，通过厂家询价、市场调研、比价，采取每周询价，加密采购频次，并且与客户一分一厘的进行谈判，消耗较大的精密过滤器滤芯在去年基础上每支降低44元，石粉、硫酸铵、硫酸等原材物料都得到不同程度的降价，为深度降本创造了条件。
在此基础上，该厂牢固树立“山东企业一盘棋”的大局意识，相关产品价格在公司内部得到认可，与兄弟单位同心协力、共渡难关，为公司整体发展作出了积极贡献。进入5月份，该厂力度不松，速度不减，乘势而上，全力展开新一轮的对标提速，冲刺新的目标。
