在线小修技术对电解槽而言就像是人体的一次微创手术。近日，重庆能源旗能公司完成“微创手术”30台，修补后的侧部散热孔温度可降低60℃左右，有效避免了炉帮发红及侧补击穿风险。
自2016年以来，旗能公司部分电解槽侧部炭块因侵蚀严重，导致散热孔温度过高、炉帮发红，极易发生侧部击穿漏炉事故。为解决这一生产难题，经过不断摸索尝试，该公司最终与七冶炉窑达成侧部在线小修技术协议，在电解车间试验应用。
在线小修是在电解槽正常生产状态下，对侧部炭块损耗严重的部位进行更换氮化硅砖的一种技术，是消除红炉帮及侧部击穿等安全隐患的重要措施之一。该技术主要利用阳极自高及物料砌筑形成加工围堰，然后用风镐将侧部炭块损耗严重的部位刨至阴极异型块处，清理干净修补处物料，捣鼓冷捣糊，安装侧部氮化硅砖，焊接压铁板，最后在修补完的部位添加新鲜氧化铝、纯碱完成炉帮重塑。
据统计修补后7天的测温数据，修补处散热孔平均温度由原来的410℃降至350℃左右，有利于侧部炉帮重塑，消除侧部击穿漏炉隐患，降低职工劳动强度。经测算，在线小修技术可节约压缩空气量5000立方米/处·天，延长槽寿命300~500天，较停槽大修成本可节约20余万元/台，具有显著的经济效益和社会效益。
