近年来，酒钢东兴铝业有限公司立足生产实际，坚持创新驱动，将降本增效与产业创新深度融合，全力“做优做活”铝电解发展，近期，该公司500kA全石墨化阴极电解槽电解质替代冰晶石启动电解槽技术实现全面突破，并在该公司500kA系列电解厂全面推广应用，成为我国铝行业中首家大规模推广运用电解质替代冰晶石启动500kA全石墨化阴极电解槽的铝电解生产企业。
据悉，在电解铝行业内，用电解质替代冰晶石启动电解槽并非首次，但基本均以试验研究为主，没有形成规模化应用，更没有整个系列全电解质启动的先例。
为有效应对市场下行压力，深挖内部潜力降本增效，东兴铝业公司于2019年6月，成立专项科技项目攻关研究小组，对500kA全石墨化阴极电解槽开展电解质替代冰晶石启动试验性研究和可行性论证。立足一线，该公司结合全石墨化阴极电解槽的生产特点认真开展实验研究，深入分析现场试验数据，探索研究解决方案，在装炉方法、添加量及焙烧工艺等方面反复总结、完善。从第一次加入30%电解质和70%冰晶石，到第二次加入50%电解质和50%冰晶石，再到第三次达到100%电解质。
通过反复调整，不断优化启动物料成分配比、持续改进启动工艺方案等措施，历经数月的努力，公司终于突破了电解质替代冰晶石启动电解槽存在的技术瓶颈，有效解决了分子比偏低、启动温度保持困难和电解质启动电解槽启动后期可控性差、电压下降慢、生产效率低等关键技术难题，探索出了一条适合500kA电解槽采用电解质粉的可操作性的新型启动方案，成功实现了500kA全石墨化阴极电解槽100%电解质启动。
据统计，该公司已完成全电解质启动500kA全石墨化阴极电解槽135台，成为铝行业中第一家大规模推广运用电解质替代冰晶石启动500kA全石墨化阴极电解槽的铝电解生产企业，累计创效约2300余万元。该公司表示，后续启动电解槽也将全部继续采用电解质启动。
此外，500kA全石墨化阴极电解槽电解质替代冰晶石启动作为东兴铝业公司自主产权和专利技术，一举实现增效益、降库存双目标，并将成为长期推动电解铝生产环保、清洁、高效，高质量发展的新引擎。
