日前在北京召开的中国黄金集团集中采购钢球招标会上，安徽铜冠金神公司以良好品质、优质服务再次受市场青睐，中标西藏华泰龙矿业公司年度钢球供应项目，钢球产品首次成功进入西藏市场。
今年以来，金神公司牢固树立质量立企理念，采取多种措施提升生产运行效率，依托开发区新厂、新项目、新工艺、新技术平台，创新驱动推进高质量发展。围绕耐磨材料产业链条终端的高附加值新材料发力，走“高端化、终端化、差异化”的发展道路，利用降低成本的倒逼机制，充分发挥省、市级工程技术研发中心等研发平台，加强与知名院校、科研院所合作，积极开发、生产大中小系列钢球，以“下游补上游、两端补中间”增创竞争优势，实现产品结构转型升级，打造高精端耐磨材料生产基地。
对设备工艺进行小改小革。该公司通过新增圆钢自动锯切机，解决锻打产能提高后圆钢坯的供应不及时问题，组织人员对圆钢自动锯切机小改小革，采用激光测距，提高圆钢坯锯切的精确度，锯切废料率由2%降低到1.6%;对热处理系统进行自动化改造，提高了产品质量的稳定性。同时，对自动上料系统、半自动装球线、铸造电炉、铸造浇注系统实施工艺改造，既降低员工劳动强度，又提高了生产效率。
“面对日趋激烈的市场竞争态势和客户新要求，公司以‘三个转变’助推新产品研发和降本增效。”该公司负责人说，一是产品研发由“闭门造球”向“对标市场”转变。积极对标国内外同行业一流企业，聚焦钢球对矿石冲击破碎率和磨矿细度等关键领域，加快新产品研发，着力解决产品短板。二是产品研发由“从属于订单”向“从属于市场”转变。坚持市场需求和变化，缩短新产品研发周期，提高新产品市场占有率。三是产品研发由“简单搭配”向“有机匹配”转变。增强产品的匹配度和融合度，提高新产品的成熟度和保鲜度，提升新产品的核心市场竞争力。
此外，该公司对新材料B3材质生产工艺进行试制，通过一些矿山的使用取得良好成效;积极合作生产球墨铸球，带动优化产品结构，增强产品种类、应用领域。另一方面，利用集团公司统购优势，与主要供应商协商执行长协价格，多批次、小批量采购，规避和控制原料价格波动所带来的成本压力。各车间积极开展节约用电劳动竞赛。铸球车间经过设备更新维护与去年同比，电耗每吨下降27.8千瓦时，开发区分厂对电炉炉堂及导轨实施改造，吨锻坯电耗下降10千瓦时，落实全年降本增效150万元目标。
