2016年，湖北三鑫公司采矿车间将成本管控工作同安全工作、生产工作提高到同一高度，创新“塔式”成本管理体系，取得了良好效果。
提质增效有方法。采矿车间针对金铜等主要产品市场价格大幅下跌的形势，通过科技创新、降本增效、优化“五率”等举措来实现提质增效。他们对井下所有工序进行排查分析，挖掘降本潜力；将掘进使用的2.2米钎杆更换为2.5米钎杆，根据岩石情况部分使用3米钎杆，每班循环进尺由1.7米~1.8米增加到2.0米~2.3米，掘进效率明显提高，单位掘进成本相应降低；合理布置炮孔，降低浅采大块率，一方面节约二次解炮成本，另一方面降低铲运机出矿难度。管控细节巧节支。采矿车间规定，打中深孔所用设备的配件价值高于3000元的，必须由车间设备组进行专业确认后，才能予以更换；加强充填木墙质量，控制每次充填量，在充填采场推行充填木墙取代混凝土墙，每次充填结束后，将木墙回收，重复利用；将铲运机白炽灯改装为防震、防水、节能的LED灯，延长铲运机照明使用寿命，全年节约成本46860元。科技创新促发展。采矿车间技术人员针对供矿运输车辆容易掉道的实际，设计出井下电机车上道器，既保障了安全生产，又缓解了供矿矛盾；在巷道拐弯处安装自制保护电缆桩立辊，减少了电缆损坏现象；为控制矿石大块率，设计出一套免维护格筛，每年节约成本100多万元。
全员考核增动力。采矿车间针对废石的流向管理、采幅控制、炮孔布置、顶板支护等工作制定了考核细则，最大限度地控制损失，降低贫化率。公司技术管理人员每周三次到作业现场进行采幅测量，将测量的采幅数据由施工人员签字确认，作为考核的依据。
采矿车间将各项指标、控制措施及奖惩规定落实到分管领导和责任工段，并将节超金额的20%~30%用于兑现奖金，推动作业责任管理向工段、班组和岗位延伸，确保生产成本在管控目标内。
